Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

When the system requires automated control, rapid response, safety protection, special medium handling or space constraints, solenoid valves are the best choice. When selecting the type, a comprehensive judgment should be made in combination with control requirements, working condition parameters (pressure/temperature/medium), and installation conditions.   Parameter Category Key Parameters Selection Guidelines Fluid Characteristics Medium Type Gases/liquids/steam/corrosive media determine valve body material Medium Temperature Standard (-20~80℃), high-temperature (>150℃), low-temperature (20cSt requires large-bore or pilot-operated structure to prevent spool jamming Medium Cleanliness Particulate-containing media need filters (≥80μm) or piston-type structure Operating Conditions Operating Pressure Minimum/maximum operating pressure (e.g., 0~1.6MPa) must match valve rated pressure Operating Voltage AC220V/DC24V (industrial mainstream) must match control system Environmental Conditions Temperature (-30~60℃), humidity (

As a core fluid control component, needle valve material selection directly affects system reliability, service life, and operational costs. Used in scenarios from engine injectors to deep-sea oil extraction, it requires a systematic framework based on four core factors: medium characteristics, operating conditions, economic efficiency, and processability. 1. Medium Corrosiveness This is the primary consideration. In H₂S-containing acidic environments, 304 stainless steel fails in 6 months, while Hastelloy C-276 offers 10x better corrosion resistance and a 3+ year lifespan. For chloride media (e.g., seawater), duplex stainless steel 2205 resists stress corrosion 3x better than 316L, making it ideal for marine use.   2. Temperature & Pressure High-temperature (350℃) and high-pressure (25MPa) supercritical CO₂ systems cause carbon steel creep; Inconel 625 (yield strength ≥415MPa at 650℃) solves this. At -40℃, 304 stainless steel loses 50% toughness, but 304L (ultra-low carbon) works reliably at -196℃ for LNG systems. 3. Wear & Erosion For media with 0.5% quartz sand, cemented carbide (WC-Co, HRA90) valve seats boost wear resistance 20x vs. stainless steel, extending life to 5+ years. Stellite alloy (HRC45) balances hardness and toughness for gas-liquid two-phase flows (e.g., steam turbines).   4. Economy & Processability Brass (1/3 cost of stainless steel) dominates civil heating (80% market share). Hastelloy, though 5x pricier, cuts lifecycle costs by 40% for chemicals. Titanium’s poor machinability (3x tool wear) limits its use. Decision-Making & Future Trends Data-driven models (integrating 20+ parameters, FEA, LCCA) optimize choices—e.g., super duplex 2507 outperforms traditional materials by 35% for deep-sea extraction. Additive manufacturing will enable functionally graded materials (e.g., tungsten carbide-coated seats), shifting selection from "passive adaptation" to "active design."

In precisie industriële sectoren zoals petrochemie, halfgeleiderfabricage en biofarmaceutica, dienen massflowmeters als de "kernwachters" voor het controleren van de nauwkeurigheid van vloeistofoverdracht. In de praktijk verwarren de termen "debiet onder bedrijfsomstandigheden" en "debiet onder standaardomstandigheden" echter vaak de praktijkbeoefenaars, wat direct van invloed is op de beoordeling van gegevens en productiebeslissingen. Als een onderneming die gespecialiseerd is in vloeistofbesturingsoplossingen, combineert Shenzhen Wofly Technology jarenlange ervaring in de industrie om de belangrijkste verschillen en toepassingslogica tussen de twee voor u te onthullen. Allereerst komt het fundamentele onderscheid tussen debiet onder bedrijfsomstandigheden en debiet onder standaardomstandigheden voort uit het verschil tussen de "real-time staat" en de "standaardstaat" van de meetomgeving. Debiet onder bedrijfsomstandigheden (volledige naam: debiet onder bedrijfsomstandigheden) verwijst naar de momentane stroom van vloeistof onder real-time werkomstandigheden, inclusief de huidige temperatuur, druk, vochtigheid en andere omstandigheden. In het voedingsproces van een chemische reactor kan de mediumtemperatuur bijvoorbeeld 120℃ bereiken en de pijpleidingdruk op 2,5 MPa worden gehouden; de real-time flow die de massflowmeter op dit moment weergeeft, is het debiet onder bedrijfsomstandigheden, dat direct de werkelijke overdrachtscapaciteit van de vloeistof onder de huidige werkomstandigheden weerspiegelt.   In tegenstelling hiermee is debiet onder standaardomstandigheden de debietwaarde die is omgerekend van het debiet onder bedrijfsomstandigheden naar een standaard referentiestaat. De internationaal aanvaarde standaard is doorgaans 0℃ temperatuur en 101,325 kPa druk, terwijl sommige industrieën aangepaste standaarden kunnen hanteren, zoals 20℃ of 25℃. De kernbetekenis van deze conversie is het elimineren van de impact van omgevingsschommelingen — het vloeistofvolume onder verschillende bedrijfsomstandigheden verandert met temperatuur- en drukvariaties. Alleen door te verenigen naar de standaardomstandigheden kunnen gegevensvergelijking en nauwkeurige boekhouding worden bereikt in verschillende scenario's en bedrijven.   Waarom is het cruciaal om een duidelijk onderscheid te maken tussen de twee? In een geval met een halfgeleiderklant die door Wofly Technology werd bediend, leidde het verkeerd gebruiken van debiet onder bedrijfsomstandigheden als debiet onder standaardomstandigheden voor de verhouding van grondstoffen tot afwijkingen in het coatingproces van de chip, wat resulteerde in defecten in de batchproducten. In feite is voor belangrijke schakels zoals meetafrekening, procesformulering en apparatuurselectie debiet onder standaardomstandigheden de enige benchmarkgegevens met referentiewaarde; terwijl debiet onder bedrijfsomstandigheden meer geschikt is voor real-time monitoring van de dynamische werkingstoestand van vloeistoffen in pijpleidingen en tijdige waarschuwing voor druk- en andere afwijkingen. Als een hightechbedrijf dat diep betrokken is bij het vloeistofbesturingsveld, zijn de massflowmeters van Wofly Technology allemaal uitgerust met zeer nauwkeurige intelligente conversiesystemen, die automatisch parameters onder bedrijfsomstandigheden kunnen verzamelen en de conversie naar standaardomstandigheden kunnen voltooien. Ze ondersteunen ook dubbele gegevensweergavefuncties om te voldoen aan de behoeften van verschillende scenario's. Vertrouwend op onafhankelijk ontwikkelde sensortechnologie kan de apparatuur een meetnauwkeurigheid van ±0,1% behouden, zelfs onder complexe bedrijfsomstandigheden zoals hoge temperatuur, hoge druk en sterke corrosie, wat betrouwbare gegevensondersteuning biedt voor klanten. De nauwkeurigheid van vloeistofmeting bepaalt direct de kwaliteit en efficiëntie van de industriële productie. In de toekomst zal Shenzhen Wofly Technology zich blijven richten op technologische innovatie, niet alleen door zeer nauwkeurige meetapparatuur aan de markt te leveren, maar ook door industriële partners te helpen een "precisielijn van verdediging" voor productiegegevens op te bouwen door middel van professionele popularisering en op maat gemaakte diensten, waardoor de gestandaardiseerde ontwikkeling van het industriële vloeistofbesturingsveld gezamenlijk wordt bevorderd.

AFKLOK Ultra High Purity Membraanafsluiteris een klep die speciaal is ontworpen voor de transmissie van gassen en vloeistoffen met een hoge zuiverheid. Hij maakt gebruik van een elastisch membraan als afdichting en heeft zowel handmatige als pneumatische openingsmethoden. De klep opent en sluit door de elastische vervorming van het membraan, waardoor veelvoorkomende metaalcontact- en slijtageproblemen in traditionele kleppen worden vermeden.     De belangrijkste kenmerken zijn: • Materiaal met hoge zuiverheid: Meestal gemaakt van roestvrij staal met hoge zuiverheid (zoals 316L) of speciale legeringsmaterialen, die een uitstekende corrosiebestendigheid en een lage gasafgiftesnelheid hebben. • Geen dode hoek ontwerp: De interne structuur is eenvoudig zonder dode zones of moeilijk te reinigen hoeken, waardoor ophoping van residu wordt voorkomen. • Afdichtingsprestaties: Membraanmaterialen (zoals PTFE of FKM) hebben een sterke chemische stabiliteit en kunnen een goede afdichting behouden in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk. • Snelle reactie: De openings- en sluitacties zijn snel, geschikt voor scenario's die snelle controle vereisen.   Technische specificaties • Werkdruk: Afhankelijk van het seriemodel kan de maximale werkdruk voor modellen met lage druk oplopen tot 300 psig (20 bar), terwijl deze voor modellen met hoge druk kan oplopen tot 4500 psig (310 bar). • Werktemperatuur: Het temperatuurbereik is typisch -23°C tot 65°C. • Lekdebiet: De interne en externe lekdebieten zijn extreem laag, typisch 1×10-9 mbar·l/s. • Oppervlakteruwheid: De inwendige oppervlakteruwheid kan Ra 0,13μm (5μin) bereiken, wat een transmissie met hoge zuiverheid garandeert. • Debietcoëfficiënt: De Cv-waarde ligt meestal rond de 0,27, met een maximum van ongeveer 0,8. • Aansluitmethoden en -maten: Veelvoorkomende aansluitmethoden zijn BCR metalen vlakafdichting, ferrule-connectoren en lasinterfaces. Maten variëren van 1/4 tot 1 inch om uit te kiezen.   AFKLOK ultra-hoge zuiverheid membraanafsluiters worden veel gebruikt in de volgende gebieden: • Halfgeleiderfabricage: Gebruikt voor de transmissie van gassen en vloeistoffen met hoge zuiverheid om de proceszuiverheid te garanderen. • Nieuwe energie-industrie: zoals transmissie van media met hoge zuiverheid in de productie van lithiumbatterijen. • Medische apparatuur: Gebruik in vloeistofregeling waar een hoge reinheid vereist is. • Lucht- en ruimtevaart: Gebruikt voor precieze controle van media met hoge zuiverheid. • Precisie-instrumentenfabricage: Garandeert transmissie van vloeistoffen met hoge zuiverheid en zonder vervuiling.   AFKLOK Ultra-High Purity Membraanafsluiter Voordelen en Kenmerken • Transmissie met hoge zuiverheid: Garandeer de zuiverheid van het medium om contaminatie te voorkomen. • Sterke corrosiebestendigheid: Van toepassing op een verscheidenheid aan corrosieve media. • Minimale deeltjesvorming: Ontworpen om deeltjesvorming te verminderen, geschikt voor omgevingen met hoge reinheid. • Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden: Geen dode hoek ontwerp voor eenvoudige reiniging en onderhoud.   AFKLOK Ultra High Purity Membraanafsluiter met zijn superieure prestaties en brede scala aan toepassingen, is het het ideale apparaat geworden voor de overdracht en controle van vloeistoffen met hoge zuiverheid.