De Test van de procespijp, Zuivering en Schoonmakend Plan

1.Conditions en voorbereidingen voor de testdruk van de ambachtpijp
Het pijpleidingssysteem wordt voltooid en volgzaam met de de ontwerpvereisten en verordeningen.

De tak, de hanger en het pijprek zijn gebeëindigd, en de opsporing van het straalgebrek heeft volledig de ontwerpspecificaties, en het deel van de test bereikt, zouden de las en andere moeten worden getest zijn geschilderd en geen uitgebroed.

De maat van de testdruk is geverifieerd, wordt de nauwkeurigheid geplaatst aan 1,5, en het hoogtepunt - de schaalwaarde van de lijst zou 1,5 tot 2 keer de maximum gemeten druk moeten zijn.

Alvorens de test, het proefsysteem, het materiaal en de gehechtheid niet in het proefsysteem zullen geïmpliceerd, en de positie van de blinde raad wordt gebruikt om het witte lak gelakte teken en het verslag toe te passen.

Het testwater zou met schoon water moeten worden gebruikt, en de chloride ioneninhoud in het water moet geen 25 × 10-6 (25 p.p.m.) overschrijden.

De tijdelijke pijpleiding voor de test wordt versterkt, en de veiligheid en de betrouwbaarheid zouden moeten worden gecontroleerd. Controleer als alle kleppen op de pijp op de open staat zijn, of het kuuroord

2. De test van de procespijpleiding
2.1.Pipe de testdruk is 1,5 keer de ontwerpdruk.
2.2. Wanneer de pijpleiding en het materiaal worden getest aangezien een systeem, de testdruk van de pijp aan gelijk is of minder dan de testdruk van het apparaat, en test is de druk van het apparaat niet minder dan 1,15 keer dat van de druk van het pijpontwerp, en kan volgens de testdruk van het materiaal worden getest. 
2.3.When het systeem wordt ingespoten, zou de lucht moeten worden uitgeput, zou het punt van de luchtlossing het hoogste punt van de pijpleiding moeten zijn, en een uitlaatklep toevoegen.
2.4. Voor pijpleidingen met grotere verschillen, zou de statische druk van het testmiddel in de testdruk moeten worden gemeten. De testdruk van de vloeibare pijp zou aan de druk op het hoogste punt onderworpen moeten zijn, maar de laagste puntdruk moet niet de buiscomponenten overschrijden.
2.5. Wanneer de druk wordt gedrukt, zou de verhoging langzaam moeten zijn, en nadat de testdruk wordt bereikt, is het geregeld voor 10 min, en er is geen misvorming zonder lekkage. De dalingen van de testdruk aan de ontwerpdruk, einden 30 minuten, en de druk valt niet, is geen lekkage gekwalificeerd.
2.6. Na de test, zou de blinde plaat op tijd moeten worden verwijderd, en het water wordt geplaatst, en de negatieve druk zou moeten worden verhinderd wanneer afgevoerd, en het zou moeten niet het water afvoeren. Wanneer het lek tijdens de test wordt gevonden, zou het niet, na het elimineren van het tekort moeten worden verwerkt, zou het moeten worden opnieuw onderzocht.
2.7. De lekkagetest werd uitgevoerd nadat de druktest werd overgegaan, en het testmiddel gebruikte samengeperste lucht.
2.8. De druk van de lekkagetest wordt ontworpen om druk te ontwerpen, zou de lektest zich bij het controleren van de vuller, de flens of de ingepaste verbindingen moeten concentreren, de klep, uitlaatklep, drainageklep, enz., met de het schuimen agenteninspectie zonder lekkage luchten.

3. ambachtpijp zuivering en het schoonmaken
3.1. De vereisten van de procestechnologie
3.1.1. De procespijpleiding zou moeten worden gesegmenteerd en schoonmakend (doorverwezen naar zoals zuiverend).
3.1.2. De het blazen methode wordt bepaald volgens de vereisten van het gebruik van de pijpleiding, wordt de vuile procedure van de oppervlakte van het werkende middel en de binnenpijp bepaald, en de haar het drogen opeenvolging wordt over het algemeen uitgevoerd overeenkomstig de supervisor, de takpijp, en de lossingsbuis.
3.1.3. Alvorens te blazen, zou het instrument binnen het systeem moeten worden beschermd en de openingsplaat, de klep van de filteraanpassing en het ingetrokken kleplichaam, enz., behoorlijk, en dergelijke verwijderen.
3.1.4. Wanneer het zuiveren die, zou het vuil in de pijp niet het materiaal moeten ingaan, en het vuil uit het apparaat wordt geblazen zal niet de pijp ingaan, wordt de klepflens toegevoegd.
3.1.5. Pijp het zuiveren zou voldoende stroom moeten hebben, en de zuiveringsdruk moet niet de ontwerpdruk overschrijden, en het stroomtarief is over het algemeen niet minder dan 20 m/s. Wanneer het zuiveren, pas een houten hamer toe om de buis te slaan, en concentreer me op de las en de bodem van de pijp, maar moet niet de pijp beschadigen.
3.1.6. De pijptak zou moeten worden overwogen alvorens te blazen, en het optuigen van de hanger indien nodig zou moeten worden versterkt.

3.2. Pijpreiniging, reinigingsmethode
3.2.1. Water die spoelen: Het werkende middel is de pijpleiding van het watersysteem. Water het spoelen kan het maximumstroomtarief of niet minder dan 1,5 m/s in de buis bereiken. Het is gekwalificeerd voor de uitvoerwater en transparantie met de ingang. Nadat de pijp wordt gespoeld, zou het water op tijd moeten worden uitgeput.
3.2.2. Lucht die zuiveren: Het werkende middel wordt geleidelijk aan gezuiverd met samengeperste luchtsegmenten voor aardgasleidingen. Als u de klep ontmoet, moet u de voorflens verwijderen aan de dokkende raad, en dan het terugstellen nadat de pijp wordt geblazen. De druk moet niet de container en pijpontwerpdruk overschrijden, en het stroomtarief zou niet minder dan 20 m/s. moeten zijn. Tijdens de luchtzuivering, wanneer het uitlaatgas niet rookt, wordt de uitlaathaven geplaatst in de uitlaathaven om het gelakte houten doel te testen, en er zijn geen roest, stof, vochtigheid, en ander puin op de doelplaat in 5 min.
3.2.3. Stoomzuivering: Het werkende middel wordt gezuiverd met stoom in de stoompijp. De stoom wordt gezuiverd alvorens de warme buis langzaam zou moeten zijn, dan natuurlijk koel neer aan omgevingstemperatuur, dan lift de warme buis, de tweede zuivering uitvoert, zodat is de herhaling over het algemeen niet minder dan drie keer. Het uitlaatgas in de dampzuivering is naar omhoog overgeheld, en het teken is opvallend. De uitlaatpijpdiameter zou niet moeten zijn minder dan de diameter van de zuiveringsbuis. Gekwalificeerde norm: De dubbele vervangingsdoelstellingen voor twee opeenvolgende tijden, zoals de vlekken zichtbaar aan het blote oog op de grootte van de doelplaat onder φ 0.6mm, de diepte van diepte is 1/cm2; de zuiveringstijd is 15 minuten (d.w.z. worden twee in het geval van een pas, het overgegaan.