Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

Als een onmisbaar onderdeel van vloeistofregelsystemen is het belang van gasafsluiters evident. Of het nu in de chemische industrie, aardolie, aardgastransport of in de milieubescherming, farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie en andere gebieden is, gasafsluiters spelen een cruciale rol. Ze zijn verantwoordelijk voor het regelen van parameters zoals gasstroom, druk en debiet, waardoor de veilige en efficiënte werking van het systeem wordt gewaarborgd. Hieronder duiken we in de kenmerken van gasafsluiters. Hoge afdichtingsprestaties: Precieze controle van materiaal tot structuur Gasafsluiters stellen extreem hoge eisen aan afdichtingsprestaties. Vanwege de kleine moleculaire afstand en het sterke diffusievermogen van gas, veroorzaakt elke lekkage niet alleen verspilling van hulpbronnen, maar kan ook een ernstige impact hebben op het milieu en de veiligheid. Daarom gebruiken gasafsluiters meestal een precieze afdichtingsstructuur en hoogwaardige afdichtingsmaterialen om ervoor te zorgen dat de klep het gas volledig kan isoleren en lekkage kan voorkomen wanneer deze gesloten is.   Uitstekende corrosiebestendigheid: Oplossingen voor corrosieve omgevingen in meerdere scenario's De gasmedia waarmee gasafsluiters in contact komen, zijn vaak corrosief, zoals waterstofsulfide en zwaveldioxide. Deze corrosieve gassen stellen hogere eisen aan de materialen van de afsluiters. Gasafsluiters worden meestal gemaakt van corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal en gelegeerd staal om ervoor te zorgen dat de afsluiters nog steeds goede prestaties kunnen leveren onder zware werkomstandigheden.   Flexibele bediening en snel openen/sluiten: Efficiëntierevolutie aangedreven door intelligentie Gasafsluiters vereisen flexibele bediening en snel openen/sluiten om te voldoen aan de behoefte van het systeem aan snelle aanpassing van gasstroom, druk en andere parameters. Om deze reden worden gasafsluiters meestal gemaakt van lichtgewicht materialen om het gewicht van de klep en het bedieningskoppel te verminderen. Tegelijkertijd is de klep ook uitgerust met een efficiënt transmissiemechanisme en actuator om ervoor te zorgen dat de klep snel en nauwkeurig kan reageren op besturingssignalen. Veiligheid en betrouwbaarheid: Systematisch ontwerp van passieve bescherming tot actieve vroegtijdige waarschuwing De veiligheid en betrouwbaarheid van gasafsluiters zijn direct gerelateerd aan de veilige en stabiele werking van het gehele systeem. Daarom worden bij het ontwerp en de productie van gasafsluiters relevante normen en specificaties strikt gevolgd om de kwaliteit en prestaties van de afsluiters te waarborgen. De klep is uitgerust met een verscheidenheid aan veiligheidsvoorzieningen, zoals overdrukbeveiliging en overtemperatuurbescherming, om om te gaan met mogelijke abnormale situaties. Bovendien hebben gasafsluiters ook strenge tests en experimenten ondergaan om ervoor te zorgen dat ze veilig en stabiel kunnen werken onder verschillende werkomstandigheden. Sterke aanpasbaarheid: Aanpassingsmogelijkheden voor volledige dekking van de werkomstandigheden Gasafsluiters hebben een sterke aanpasbaarheid en kunnen voldoen aan de eisen van verschillende media, verschillende drukken en verschillende temperaturen. Of het nu gaat om hogedrukgas, brandbaar en explosief gas of corrosief gas, gasafsluiters kunnen betrouwbare oplossingen bieden. Bovendien kunnen gasafsluiters ook worden aangepast aan de werkelijke behoeften van gebruikers om aan hun gepersonaliseerde behoeften te voldoen. Hoog niveau van intelligentie en automatisering: Sprong van single-point controle naar systeem samenwerking Met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie ontwikkelen gasafsluiters zich ook in de richting van intelligentie en automatisering. Moderne gasafsluiters zijn meestal uitgerust met intelligente besturingssystemen en sensoren, die de werkstatus van de klep en gasparameters in realtime kunnen bewaken en automatische aanpassingen kunnen uitvoeren volgens vooraf ingestelde programma's. Deze intelligente en geautomatiseerde besturingsmethode verbetert de bedrijfsefficiëntie en veiligheid van het systeem aanzienlijk en vermindert fouten en vertragingen veroorzaakt door handmatige handelingen.

✅ Ultra-duurzaam: 316 roestvrij staal is bestand tegen corrosie en extreme temperaturen (-200°C tot 800°C), 3x langere levensduur ✅ Precisie: ±1% openingdruk tolerantie, geen valse triggers ✅ Dubbel-draad ontwerp: 1/2" mannelijk NPT (inlaat) + 1/2" vrouwelijk NPT (uitlaat) voor naadloze pijpleidingintegratie ✅ Brede compatibiliteit: 4 drukbereiken voor compressoren/olie- en gasleidingen/chemische/energiesystemen Kenmerken 1 De afvoerklep opent wanneer de systeemdruk de ingestelde druk overschrijdt, waardoor het medium kan uitstromen om de systeemdruk te verlagen, en de afvoerklep sluit wanneer de systeemdruk daalt tot de herafdichtingsdruk 2 Compact ontwerp, geïntegreerde klepbehuizing 3 Het standaard zittingmateriaal is FKM 4 Bedrijfstemperatuur: -23°C~148°C (-10F~300°F) 5 Openingdruk: 25~500 PSIG (1,7~34,5 bar) 6 Opties voor zuurstofomgevingen beschikbaar 7 De openingdruk is in de fabriek ingesteld   Toepassingen R-serie ontlastkleppen zijn proportionele ontlastkleppen die geleidelijk openen naarmate de druk toeneemt. Bijgevolg hebben ze geen capaciteitsclassificatie bij een bepaalde drukstijging (accumulatie) en zijn ze niet gecertificeerd volgens ASME of andere codes.   Sommige systeempraktijken vereisen dat ontlastkleppen voldoen aan specifieke veiligheidscodes. De systeemontwerper en gebruiker moeten bepalen wanneer dergelijke codes van toepassing zijn en of deze ontlastkleppen eraan voldoen.   AFKlok proportionele ontlastkleppen mogen nooit worden gebruikt als ASME Boiler and Pressure Vessel Code veiligheidsontlastingsapparaten.   AFKlok proportionele ontlastkleppen zijn geen “Veiligheidsaccessoires” zoals gedefinieerd in de Richtlijn Drukapparatuur 2014/68/EU.

Dit artikel introduceert voornamelijk BA- en EP-roestvrijstalen buizen. BA (Bright Annealing) en EP (Elektrolytisch Polijsten) zijn twee belangrijke oppervlaktebehandelingsmethoden voor roestvrijstalen buizen, en hun belangrijkste verschillen liggen in behandelingsprocessen, oppervlakteafwerking, corrosiebestendigheid en toepassingsscenario's. 1. Verschillen in proces en principe BA (Bright Annealing):Een helder oppervlakte-effect wordt gevormd op het oppervlak van roestvrijstalen buizen door middel van gloeien bij hoge temperatuur onder bescherming van een argonatmosfeer, waarbij het oppervlak een matte afwerking vertoont. EP (Elektrolytisch Polijsten):Microscopische uitsteeksels op het oppervlak worden verwijderd via anodische dissolutie om een spiegelachtige afwerking te bereiken, wat de corrosiebestendigheid aanzienlijk verbetert en de ruwheid vermindert. BA                                                                            EP     2. Gladheid De oppervlakteruwheid van BA-kwaliteit is meestal ≤ 0,45 μm, wat een uniforme matte afwerking vertoont. De Ra-waarde van EP-kwaliteit is ≤ 0,15 μm, wat dicht bij een spiegelachtige afwerking ligt en meer geschikt is voor hoge-zuiverheidseisen. 3. Corrosiebestendigheid EP biedt superieure corrosiebestendigheid in vergelijking met BA, omdat het oppervlaktedefecten en de oxidelaag verwijdert.   4. Toepassingsscenario's BA-buizen: Geschikt voor toepassingen met gematigde zuiverheidseisen, zoals standaard hogezuiverheidsgasafgiftesystemen en biofarmaceutische apparatuur. EP-buizen: Gebruikt in omgevingen met extreme reinheid, waaronder de halfgeleiderindustrie, ultra-hogezuiverheidsmedia-afgifte (bijv. chemicaliën van elektronische kwaliteit) en steriele medische apparaten.

In de sector van de productie van speciale gassen is het nauwkeurig mengen van gassen een cruciale stap om de kwaliteit en prestaties van het product te waarborgen.speciale gasmengkasten dragen de essentiële verantwoordelijkheid voor het nauwkeurig proportioneeren en veilig vervoeren van speciale gassenHun prestaties hebben een directe invloed op de productiestabiliteit, de kwaliteit van de producten en de veiligheid van personeel en het milieu. Laten we vandaag de geheimen van speciale gasmengkasten onderzoeken en de diepgaande expertise en uitstekende bijdragen van Wofly Technology op dit gebied waarderen.   Ⅰ.Precieze formulering, smeden van uitzonderlijke kwaliteit   Kernfunctie: precieze vermenging van meerdere gassen De kernfunctie van onze speciale gasmengkast ligt in het vermogen om meerdere gassen precies te mengen.Onze mengkasten maken gebruik van geavanceerde stroomregelingstechnologie om de stroom van elk gas dat bij het mengproces betrokken is, in realtime te controleren en nauwkeurig te regelenBijvoorbeeld bij de vervaardiging van halfgeleiderchippen: in kritieke processen zoals etsen en afzetting is de precisie van de mengverhouding van speciale gassen zoals silane, ammoniak,en waterstoffluoride is extreem veeleisendZelfs de geringste afwijking kan leiden tot ernstige gebreken in de chipprestaties.een robuuste garantie bieden voor de hoge precisie van de productie van chips. Of het nu gaat om ultra-hoge zuiverheid elektronische speciale gassen in de productie van halfgeleiders, speciale medische gassen die het leven en de gezondheid in de gezondheidszorg beschermen,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van het onderzoek., onze mengkasten garanderen dat de gasmengverhoudingen volledig voldoen aan de strenge veiligheidsproductievereisten.   Ⅱ.Opmerkelijke voordelen en brede toepassingen   Nieuwe energiebatterijenindustrie Als een geavanceerde technologie in de nieuwe energiesector,Silicium-anodebatterieën zijn door hun hogere energiedichtheid de belangrijkste ontwikkelingsrichting voor de volgende generatie batterijen geworden.In het gehele productieproces bepaalt de nauwkeurige controle van speciale gassen in meerdere kritieke fasen rechtstreeks de prestaties van de batterij.De speciale gasmengkasten van Wofly Technology bieden een uitgebreide, een nauwkeurige verzekering gedurende dit hele proces. Silicon Anode Pre-Treatment Stage: Om volume-uitbreidingsproblemen in siliciumanodematerialen op te lossen,een dichte beschermende laag van koolstof of oxiden moet worden gevormd op het oppervlak van de siliciumdeeltjes door middel van dampfase-passivatie. Silicon Anode Vapor Deposition Stage: Uitgerust met adaptieve mengalgoritmen compenseren de gasmengkasten van Wofly Technology in realtime variaties in de silane-gasdruk.het waarborgen van stabiele mengverhoudingen en het waarborgen van de veiligheid van de productie.   Ⅲ.Veiligheid op de eerste plaats, meerlagige bescherming Speciaalgassen hebben vaak gevaarlijke eigenschappen zoals ontvlambaarheid, explosiviteit en toxiciteit, waardoor veiligheid van het allergrootste belang is tijdens de productie en het gebruik ervan. Onze speciale gasmengkasten geven prioriteit aan veiligheid tijdens het ontwerp en de productie, met meerdere veiligheidsmaatregelen.de kasten zijn goed bestand tegen gaserosie, waardoor een lange termijn stabiele werking wordt gewaarborgd. De gasmengkast is uitgerust met een uitgebreid lekdetectiesysteem.Het systeem activeert onmiddellijk het alarm en sluit automatisch de relevante kleppen om verdere uitbreiding van het lek te voorkomen.. Daarnaast hebben wij geavanceerde brand- en explosiebeveiligingsapparatuur geïnstalleerd, zoals noodsluitkleppen en vlamvertragers, om de veiligheid van de speciale gasproductieprocessen te waarborgen.In praktische toepassingen, hebben deze veiligheidsmaatregelen herhaaldelijk en met succes potentiële veiligheidsrisico's aangepakt en een solide basis gelegd voor de veilige productie van de onderneming.   Ⅳ.Intelligente besturing, handige en efficiënte bediening   Intelligent. Onze speciale gasmengkasten zijn uitgerust met een intelligent besturingssysteem.De exploitanten moeten alleen de vereiste gasmengverhoudingen en de doorstromingsparameters op het bedieningspaneel instellen.Dit besturingssysteem beschikt ook over real-time monitoring mogelijkheden.een continu opsporing en registratie van de belangrijkste parameters tijdens het mengen mogelijk makenAls er een afwijking van de parameters optreedt, geeft het systeem onmiddellijk een waarschuwing en past het automatisch de instellingen aan om een stabiele en betrouwbare gasmenging te garanderen. Bovendien ondersteunt ons intelligente besturingssysteem afstandsbediening en -bewaking.,de flexibiliteit en het gemak van de productie aanzienlijk verbeteren.