Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

Hoewel ze in het Chinees slechts één woord verschillen, zijn dit twee verschillende soorten drukmmeetinstrumenten met aanzienlijke verschillen in structuur, werkingsprincipe, toepasbare media en bedrijfsomstandigheden.   Membraancapsule-drukmeter Het uiterlijk is in principe hetzelfde als dat van een Bourdon-buisdrukmeter, maar het drukgevoelige element is een elastisch gevoelig onderdeel dat een membraancapsule wordt genoemd. De capsule wordt gevormd door twee cirkelvormige gegolfde membranen aan elkaar te lassen. Wanneer de druk van het gemeten medium op de capsule werkt, treedt er elastische vervorming op in de capsule, waardoor het vrije uiteinde verschuift. Deze verplaatsing wordt vervolgens versterkt door een tandwieloverbrengingsmechanisme en de gemeten drukwaarde wordt aangegeven door een wijzer op de wijzerplaat. Membraancapsule-drukmeter: De gegolfde kleine capsule zet direct uit om de wijzer aan te drijven en kan alleen gassen meten.   Structureel bestaat het uit vier delen: Meetsysteem (connector, membraancapsule-element, enz.) Transmissiemechanisme (hefboommechanisme, tandwieloverbrengingsmechanisme) Indicatiecomponenten (wijzer, wijzerplaat) Behuizing (kast, pakking en kijkglas) Het heeft een relatief eenvoudige structuur, uitstekende seismische prestaties en een goede temperatuuraanpassing. Membraanafdichtingsdrukmeter Het is een systeem dat bestaat uit een membraanisolator, een universele drukmeter (bijv. Bourdon-buisdrukmeter) en een afgedichte vloeistof. De membraanisolator dient om het gemeten medium te isoleren van het drukgevoelige element van de meter. Wanneer de druk van het gemeten medium op het membraan werkt, vervormt het membraan en comprimeert het de afgedichte vloeistof in het gesloten systeem. Het transmissie-effect van de vloeistof zorgt ervoor dat het elastische element (zoals een Bourdon-buis) in de meter overeenkomstige elastische vervorming produceert, waardoor de druk van het gemeten medium wordt aangegeven. Het membraan (dat fungeert als een trommelvel) detecteert de druk en brengt deze via een vloeistof over naar de wijzer.   De structuur is relatief complex, maar het heeft een uitstekende corrosiebestendigheid. Het kan voorkomen dat het gemeten medium rechtstreeks in de universele drukmeter terechtkomt, waardoor sedimentophoping wordt voorkomen en eenvoudige reiniging mogelijk wordt. Toepasbare media en bedrijfsomstandigheden Membraancapsule-drukmeter Het is geschikt voor het meten van microdruk en negatieve druk gassen die niet corrosief zijn voor koperlegeringen en niet explosief zijn. Het wordt veel gebruikt in apparatuur zoals ventilatiesystemen voor boilers, gasleidingen en verbrandingsapparaten. Het biedt een hoge meetnauwkeurigheid, met een typisch meetbereik van 0,001 MPa tot 4 MPa. Het is in staat om zowel microdruk- als negatieve drukwaarden te meten, dankzij het eenvoudige structurele ontwerp. Membraanafdichtingsdrukmeter Het is ontworpen voor media met sterke corrosiviteit, hoge temperatuur, hoge viscositeit, kristallisatietendens, stollingstendens of die vaste zwevende deeltjes bevatten. Het wordt vaak gebruikt in industriële sectoren, waaronder petrochemie, natronloogproductie, chemische vezelproductie, kleurstofchemische techniek, farmaceutische producten, voedselverwerking en zuivelproductie. Het meetbereik varieert over het algemeen van 0,1 MPa tot 40 MPa. Isolatiemembranen van verschillende materialen kunnen worden geselecteerd op basis van specifieke toepassingsscenario's en media-eigenschappen. Samenvatting   Membraancapsule-drukmmeters en membraanafdichtingsdrukmmeters hebben elk unieke kenmerken om aan verschillende meetvereisten te voldoen. De eerste wordt voornamelijk gebruikt voor zeer nauwkeurige meting van microdruk en negatieve druk, terwijl de laatste geschikt is voor het meten van de druk van complexe media zoals sterk corrosieve, hoogviskeuze en kristalliseerbare vloeistoffen. Gebruikers kunnen de juiste

Wanneer het systeem automatische controle, snelle respons, veiligheidsbescherming, speciale mediumverwerking of ruimtebeperkingen vereist, zijn magneetventielen de beste keuze. Bij het selecteren van het type moet een uitgebreid oordeel worden geveld in combinatie met besturingsvereisten, parameters van de werkomstandigheden (druk/temperatuur/medium) en installatieomstandigheden.   Parametercategorie Belangrijkste parameters Selectierichtlijnen Vloeistofkenmerken Mediumtype Gassen/vloeistoffen/stoom/corrosieve media bepalen het materiaal van de ventielbehuizing Mediumtemperatuur Standaard (-20~80℃), hoge temperatuur (>150℃), lage temperatuur (< -40℃) beïnvloeden het afdichtingsmateriaal Mediumviscositeit Viscositeit >20cSt vereist een grote boring of een door de piloot bediende structuur om vastlopen van de spoel te voorkomen Mediumreinheid Media met deeltjes vereisen filters (≥80μm) of een zuigertype structuur Bedrijfsvoorwaarden Bedrijfsdruk Minimale/maximale bedrijfsdruk (bijv. 0~1,6 MPa) moet overeenkomen met de nominale druk van het ventiel Bedrijfsspanning AC220V/DC24V (industriële mainstream) moet overeenkomen met het besturingssysteem Omgevingsomstandigheden Temperatuur (-30~60℃), vochtigheid (

Als een kerncomponent voor de controle van vloeistoffen heeft de keuze van het materiaal van de naaldklep rechtstreeks invloed op de betrouwbaarheid van het systeem, de levensduur en de bedrijfskosten.Gebruikt in scenario's van motorinspuiters tot oliewinning in de diepe zee, vereist het een systematisch kader op basis van vier kernfactoren: mediumkenmerken, bedrijfsomstandigheden, economische efficiëntie en verwerkbaarheid. 1.Gemiddelde corrosievermogen In zuurhoudende omgevingen met H2S faalt 304 roestvrij staal in 6 maanden, terwijl Hastelloy C-276 10x betere corrosiebestendigheid en een levensduur van meer dan 3 jaar biedt.Voor chloride media (e).bv. zeewater), duplex roestvrij staal 2205 is 3x beter bestand tegen spanningscorrosie dan 316L, waardoor het ideaal is voor gebruik op zee.   2. Temperatuur en druk Bij hoge temperatuur (350°C) en hoge druk (25MPa) veroorzaken superkritieke CO2-systemen een kriebelen van koolstofstaal; Inconel 625 (kracht ≥415MPa bij 650°C) lost dit op.304 roestvrij staal verliest 50% van zijn taaiheid., maar 304L (ultra-low-carbon) werkt betrouwbaar bij -196°C voor LNG-systemen. 3. slijtage en erosie Voor media met 0,5% kwartszand vergroten de klepzitten van gecementiseerd carbide (WC-Co, HRA90) de slijtvastheid 20x ten opzichte van roestvrij staal, waardoor de levensduur tot 5+ jaar wordt verlengd.Stellietlegering (HRC45) zorgt voor een evenwicht tussen hardheid en taaiheid voor gas-vloeistof tweefasenstromen (e.bv. stoomturbines).   4Economische en verwerkingsvriendelijkheid Messing (een derde van de kostprijs van roestvrij staal) domineert de woningverwarming (80% marktaandeel) Hastelloy, hoewel 5x duurder, verlaagt de levenscycluskosten met 40% voor chemicaliën.Titanium's slechte bewerkbaarheid (3x slijtage) beperkt het gebruik. Beslissingsvorming en toekomstige trends Gegevensgedreven modellen (met meer dan 20 parameters, FEA, LCCA) optimaliseren de keuzes. Bijvoorbeeld, super duplex 2507 overtreft traditionele materialen met 35% voor diepzeegextractie.De additieve productie zal functioneel geschikte materialen mogelijk maken (e).bv. met wolfraamcarbide bedekte stoelen), waarbij de selectie van "passieve aanpassing" naar "actief ontwerp" wordt verplaatst.

In precisie industriële sectoren zoals petrochemie, halfgeleiderfabricage en biofarmaceutica, dienen massflowmeters als de "kernwachters" voor het controleren van de nauwkeurigheid van vloeistofoverdracht. In de praktijk verwarren de termen "debiet onder bedrijfsomstandigheden" en "debiet onder standaardomstandigheden" echter vaak de praktijkbeoefenaars, wat direct van invloed is op de beoordeling van gegevens en productiebeslissingen. Als een onderneming die gespecialiseerd is in vloeistofbesturingsoplossingen, combineert Shenzhen Wofly Technology jarenlange ervaring in de industrie om de belangrijkste verschillen en toepassingslogica tussen de twee voor u te onthullen. Allereerst komt het fundamentele onderscheid tussen debiet onder bedrijfsomstandigheden en debiet onder standaardomstandigheden voort uit het verschil tussen de "real-time staat" en de "standaardstaat" van de meetomgeving. Debiet onder bedrijfsomstandigheden (volledige naam: debiet onder bedrijfsomstandigheden) verwijst naar de momentane stroom van vloeistof onder real-time werkomstandigheden, inclusief de huidige temperatuur, druk, vochtigheid en andere omstandigheden. In het voedingsproces van een chemische reactor kan de mediumtemperatuur bijvoorbeeld 120℃ bereiken en de pijpleidingdruk op 2,5 MPa worden gehouden; de real-time flow die de massflowmeter op dit moment weergeeft, is het debiet onder bedrijfsomstandigheden, dat direct de werkelijke overdrachtscapaciteit van de vloeistof onder de huidige werkomstandigheden weerspiegelt.   In tegenstelling hiermee is debiet onder standaardomstandigheden de debietwaarde die is omgerekend van het debiet onder bedrijfsomstandigheden naar een standaard referentiestaat. De internationaal aanvaarde standaard is doorgaans 0℃ temperatuur en 101,325 kPa druk, terwijl sommige industrieën aangepaste standaarden kunnen hanteren, zoals 20℃ of 25℃. De kernbetekenis van deze conversie is het elimineren van de impact van omgevingsschommelingen — het vloeistofvolume onder verschillende bedrijfsomstandigheden verandert met temperatuur- en drukvariaties. Alleen door te verenigen naar de standaardomstandigheden kunnen gegevensvergelijking en nauwkeurige boekhouding worden bereikt in verschillende scenario's en bedrijven.   Waarom is het cruciaal om een duidelijk onderscheid te maken tussen de twee? In een geval met een halfgeleiderklant die door Wofly Technology werd bediend, leidde het verkeerd gebruiken van debiet onder bedrijfsomstandigheden als debiet onder standaardomstandigheden voor de verhouding van grondstoffen tot afwijkingen in het coatingproces van de chip, wat resulteerde in defecten in de batchproducten. In feite is voor belangrijke schakels zoals meetafrekening, procesformulering en apparatuurselectie debiet onder standaardomstandigheden de enige benchmarkgegevens met referentiewaarde; terwijl debiet onder bedrijfsomstandigheden meer geschikt is voor real-time monitoring van de dynamische werkingstoestand van vloeistoffen in pijpleidingen en tijdige waarschuwing voor druk- en andere afwijkingen. Als een hightechbedrijf dat diep betrokken is bij het vloeistofbesturingsveld, zijn de massflowmeters van Wofly Technology allemaal uitgerust met zeer nauwkeurige intelligente conversiesystemen, die automatisch parameters onder bedrijfsomstandigheden kunnen verzamelen en de conversie naar standaardomstandigheden kunnen voltooien. Ze ondersteunen ook dubbele gegevensweergavefuncties om te voldoen aan de behoeften van verschillende scenario's. Vertrouwend op onafhankelijk ontwikkelde sensortechnologie kan de apparatuur een meetnauwkeurigheid van ±0,1% behouden, zelfs onder complexe bedrijfsomstandigheden zoals hoge temperatuur, hoge druk en sterke corrosie, wat betrouwbare gegevensondersteuning biedt voor klanten. De nauwkeurigheid van vloeistofmeting bepaalt direct de kwaliteit en efficiëntie van de industriële productie. In de toekomst zal Shenzhen Wofly Technology zich blijven richten op technologische innovatie, niet alleen door zeer nauwkeurige meetapparatuur aan de markt te leveren, maar ook door industriële partners te helpen een "precisielijn van verdediging" voor productiegegevens op te bouwen door middel van professionele popularisering en op maat gemaakte diensten, waardoor de gestandaardiseerde ontwikkeling van het industriële vloeistofbesturingsveld gezamenlijk wordt bevorderd.