CHINA Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Bedrijfsnieuws

Roestvrijstalen buizen worden onderverdeeld in BA-klasse (Bright Annealed) en EP-klasse (Electro Polished) voornamelijk om te voldoen aan de eisen van verschillende toepassingsscenario's voor de zuiverheid van het buizenoppervlak.corrosiebestendigheid en ruwheidDeze twee soorten hebben verschillende behandelingsprocessen en zijn geschikt voor verschillende industriële omgevingen, met name in hoogzuivere gas- of vloeistoftransportsystemen.Het kan worden onderscheiden uit de volgende vier aspecten:. 1Verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen BA-kwaliteit (helder gloeien): warmtebehandeling bij hoge temperatuur onder bescherming tegen reducerende atmosfeer (zoals waterstof of argon), waardoor de interne spanning van de stalen buis wordt geëlimineerd,en tegelijkertijd, waarbij een passivatiefilm wordt gevormd, zodat het oppervlak glad en schoon is en de ruwheid Ra ≤ 0,4 μm.   EP-kwaliteit (electrolytisch polijsten): op basis van de BA-buis wordt een verdere elektrochemische polijstbehandeling uitgevoerd om het oppervlak gladder te maken, met een ruwheid Ra ≤ 0,15 μm,en om de corrosiebestendigheid te verbeteren.   2Schoonheid en corrosiebestendigheid BA-kwaliteit is geschikt voor hoogzuiverheidsgastransport (bijv. halfgeleider, farmaceutische industrie), maar EP-kwaliteit is geschikt voor ultra-hoogzuiverheidsomgevingen (bijv. micro-elektronica,Opto-elektronica-industrie) als gevolg van elektrolytisch polijsten, waardoor het oppervlak gladder wordt en de deeltjeshechting wordt verminderd. EP-klasse heeft een betere corrosiebestendigheid dan BA-klasse vanwege de vorming van een dichtere chroomoxidefilm na elektrochemisch polijsten.   3Kosten en toepasselijke sectoren BA-klasse heeft lagere kosten en is geschikt voor de meeste gassystemen met een hoge zuiverheid (bijv. perslucht, chemische levering). EP-klasse is duurder en wordt voornamelijk gebruikt in gebieden met extreem hoge reinigingsvereisten (bijv. vervaardiging van halfgeleiderwafers, biofarmaceutische WFI-systemen).   4. Fysieke eigenschappen BA-klasse behoudt een zekere mechanische sterkte en is geschikt voor leidingssystemen die een zekere taaiheid vereisen6. EP-klasse kan de materiaaldikte enigszins verminderen als gevolg van het polijsten en is geschikt voor toepassingen waarbij zeer lage vloeistofweerstand vereist is.   Samenvatting De verdeling tussen BA- en EP-klassen is gebaseerd op verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen en toepassingsvereisten.terwijl EP-klassen geschikt zijn voor ultra-hoge zuiverheid en zeer corrosieve media-transport, zoals halfgeleiders, biofarmaceutische producten en andere industrieën.

De keuze van de juiste drukmeter uit roestvrij staal voor uw gebruik vereist een uitgebreide overweging van een aantal factoren, waaronder de meetomgeving, de kenmerken van het medium,vereisten inzake nauwkeurigheidDe belangrijkste selectiepunten zijn: 1. Bepaal het meetbereik en het meetbereik Stabiele druk: de maximale werkdruk bedraagt niet meer dan 2/3 van het bereik. Pulserende druk (zoals bij hydraulische systemen): de maximale werkdruk bedraagt niet meer dan 1/2 van het bereik. Hoogdrukmeting: maximale werkdruk van niet meer dan 3/5 van het meetbereik. Minimumdruk: ten minste 1/3 van het meetbereik om de nauwkeurigheid van de metingen te waarborgen.   2. Selectie van een nauwkeurigheidsniveau Voor hoge nauwkeurigheidsvereisten (bijv. luchtvaart, laboratorium): selecteer klasse 1.0 of klasse 1.6. Algemene industriële toepassingen (bijv. watervoorziening en -afvoer, ketels): klasse 2.5 is voldoende. 3- Denk aan de kenmerken van de media. Corrosieve media (bijv. zuren en alkalis, chemische vloeistoffen): kies voor 316 of 316L roestvrij staal, of zelfs titanium- of monellegeringen. Viskeuze of gemakkelijk kristalliserende media: kies diafragma-meters om verstopping te voorkomen. Hoogtemperatuurmedium: roestvrij staal kan +200°C weerstaan, maar het met vloeistof gevulde schokbestendige type kan slechts +100°C weerstaan.en condensatiebochten zijn vereist voor ultrahoge temperaturen. 4.   4. Dialgrootte en montagewijze Installatie op kleine ruimtes (zoals apparatuurpaneel): 50 mm of 60 mm. Verwijderde observatie (bijv. pijpleidingbewaking): 100 mm of 150 mm.   Montage: Radiële aansluiting (onderste bevestiging). Axiële aansluiting (achterste bevestiging). Bevestiging van flenzen of klemmen (bijzondere eisen). 5. 5Vibratieweerstand en -bescherming Omgevingen met hoge trillingen (bijv. werkplaats, marine): Selecteer een met vloeistof gevulde, trillingsbestendige meter om de trillingen van de wijzer te minimaliseren. natte of corrosieve omgevingen: bescherming tegen waterdamp met IP65 of hoger.   6. Draad- en verbindingsnormen Gewone draadgroottes: M14 x 1.5, G1/4, NPT1/2, enz., moeten overeenkomen met de interface van de apparatuur.   7Onderhoud en kalibratie Controleer regelmatig (minstens om de 3 maanden) of de metingen juist zijn. Vermijd bij het installeren dat u de behuizing met de hand schroeft en gebruik een sleutel om schade te voorkomen.   Samenvatting Bij de keuze van een drukmeter van roestvrij staal is het belangrijk rekening te houden met het meetbereik, de nauwkeurigheid, het medium, de omgeving en de bevestigingsmethode om de stabiliteit, duurzaamheid,en meetnauwkeurigheidVoor bijzondere omstandigheden (bijv. extreme temperaturen, sterke corrosie) kunnen diafragmaverzegelingen of op maat gemaakte modellen worden overwogen.

De keuze van de juiste remklep voor industriële toepassingen vereist een uitgebreide beschouwing van de eigenschappen van de vloeistof, de bedrijfsomstandigheden,installatievereisten en ventielprestaties en andere factorenHieronder worden gedetailleerde selectieprocedures en -overwegingen beschreven: 1. Definieer de eigenschappen van de vloeistof Soort medium: vloeistof, gas, damp of slurry? Corrosieve media: selectie van corrosiebestendige materialen (zoals roestvrij staal 316, Hastelloy, PTFE-voer). Hoge viscositeit of deeltjes bevattende: voorkeur aan een spinnend of kogel-controleaansluiting, vermijd schijftype (gemakkelijk te verstoppen). Temperatuur en druk: bij hoge temperatuur en druk moet een metalen afdichting worden gekozen (zoals een veergeassisteerde liftklep), bij lage temperatuur en lage druk kan een plastic of rubberen afdichting worden gebruikt.   2Belangrijkste operationele parameters Vermogen om te reageren Er moet voor worden gezorgd dat de nominale druk van de klep (PN/klasse) ≥ de maximale systeemdruk is en rekening moet worden gehouden met drukschommelingen. Hoogdruksystemen (zoals hydraulische systemen) moeten gebruikmaken van gesmeed klepkorps.   Temperatuurbereik: De afdichtingsmaterialen moeten overeenkomen met de temperatuur (bijv. NBR-rubber voor -30 °C ~ 80 °C, PTFE voor -200 °C ~ 260 °C).   Stroomvereisten (Cv-waarde): De vereiste Cv-waarde moet worden berekend om te voorkomen dat een buitensporige daling van de kleppendruk de efficiëntie van het systeem beïnvloedt. 3. Materiaalselectie Materiaal van de klepcarrière: Koolstofstaal (economisch, geschikt voor niet-corrosieve media). Roestvrij staal 304/316 (algemene corrosiebestendigheid). Speciale legering (zoals titanium, monel, voor sterke zuur- en alkalische omgeving).   Afdichtingsmaterialen: EPDN (water- en stoombestendig), FKM (oliebestendig), PTFE (chemisch bestand).   4Installatie en onderhoud Installatierichting: De ventielen van het heftype moeten in de richting van de pijl worden geïnstalleerd, de ventielen van het schommeltype horizontaal.   Ruimtebeperking: Compacte ruimte selecteer type butt-clamp of korte structuur klep (zoals schijftype).   Onderhoudsgemak: Splitsingsontwerp voor een gemakkelijke reiniging (bijv. voedingsmiddelen/farmaceutische industrie).

Veiligheidskleppen en drukverlagende kleppen zijn beide apparaten die worden gebruikt voor de bescherming van druksystemen, maar ze verschillen in hun werkingsprincipes, toepassingsscenario's en functies.Het juiste onderscheid maken en de juiste drukinstelling kiezen is van cruciaal belang voor de veiligheid van het systeem. Verschil tussen veiligheidsventiel en drukverlagend ventiel 1.Functie en werkingsbeginsel Kenmerken Veiligheidsventiel Verlichtingsklep Hoofddoel Voorkoming van explosie of schade aan apparatuur als gevolg van overdruk (veiligheidsbescherming) Behoud van een stabiele systeemdruk (procesregeling) Werkingsbeginsel Volledig open type: onmiddellijke volledige opening wanneer de druk de ingestelde waarde bereikt. Vinnige drukverlichting Geleidelijk: de klep wordt geleidelijk geopend wanneer de druk stijgt en geleidelijk gesloten nadat de druk is verlaagd. Metode voor drukvermindering Eenmalige grote hoeveelheid ontlastingsmiddel (zoals stoom, gas) Kleine doorstroming, continue of intermitterende ontlasting (zoals vloeistoffen, compressieve vloeistoffen) Resetmodus Handmatige reset Automatische reset       Toepasselijke scenario's Veiligheidskleppen: worden gebruikt in hoge druk, risicovolle situaties (zoals ketels, drukvaten, chemische leidingen), om te gaan met plotselinge overdruk. Drukschuifkleppen: worden gebruikt in systemen die een nauwkeurige drukregeling vereisen (zoals hydraulische systemen, watervoorzieningsnetwerken) om drukschommelingen te regelen.   Normen en certificering Veiligheidskleppen zijn normaal gesproken onderworpen aan strenge normen (bijv. ASME, API, GB/T 12241). De drukverlagende kleppen kunnen voldoen aan de algemene normen voor drukregeling (bv. ISO 4126).   Hoe de juiste drukinstelling te kiezen 1. Bepaal de belangrijkste parameters Inrichtingsdruk (Inrichtingsdruk): de druk waarmee de klep begint te werken. Veiligheidsventiel: ≤ maximale druk van het systeem (meestal 1,1 ~ 1,2 keer de werkdruk). Drukverslagklep: Iets hoger dan de normale werkdruk (bijv. 1,05 tot 1,1 keer de werkdruk). Hersteldruk: de druk wanneer de klep gesloten is (de veiligheidsklep moet worden gecontroleerd om te zien of deze voldoet aan de vereisten voor herstel van het systeem). Toegestane waarde voor overdruk: in het algemeen niet meer dan 10% van de ontwerpdruk van het systeem.   2. Selectie stappen Beoordeling van de systeemvereisten: Is het voor plotselinge overdruk (selectie veiligheidsventiel) of voor continue regulering (selectie drukverlagend ventiel)? Mediatype (gas/vloeistof/stoom) en doorstromingseisen.   Verwijzingen naar regelgeving: Bijvoorbeeld boilerveiligheidskleppen moeten voldoen aan ASME-sectie I of GB/T 12243.   Bereken de drukschors: De veiligheidsklep moet worden ingesteld op een temperatuur van ± 5 °C. De verlichtingskleppen worden geconcentreerd op de volgende punten:   Controleer de hulpcapaciteit: Zorg ervoor dat de klepverlichting ≥ de maximaal mogelijke overdrukstroom van het systeem is (bijv. stroom in geval van storing van de pomp/compressor).   3Overige overwegingen Merkmerken van de media:de corrosieve media moeten speciale materialen gebruiken (zoals roestvrij staal, Hastelloy). Milieueisen:een explosiebestendige, lage of hoge temperatuuromgeving vereist een speciaal ontwerp. Test en onderhoud:de veiligheidskleppen moeten regelmatig (bijvoorbeeld eenmaal per jaar) verplichte kalibratie ondergaan; de drukverlagende kleppen kunnen online worden gedebouwd.

In de industrie, de aardolie-industrie, de chemische industrie en het dagelijks leven zijn kleppen de belangrijkste componenten voor het regelen van de vloeistofstroom.maar ze hebben aanzienlijke verschillen in structuurIn dit artikel worden de kenmerken van beide in detail vergeleken om gebruikers te helpen een redelijker keuze te maken op basis van de werkelijke behoeften. 1. Structuurverschillen De naaldklep heeft een conische naaldklep spoel, door de fijne draad rotatie om de spoel en de stoelvrijheid aan te passen, om de stroom nauwkeurig te regelen.goede afdichting, geschikt voor hoge precisie van de stroomregeling gelegenheden.   De kerncomponent van de kogelklep is een kogel met een door-gat, dat snel kan worden geopend en gesloten door de kogel met 90 graden te draaien.met een vermogen van niet meer dan 50 W. 2. Functionele kenmerken Stroomregeling: naaldkleppen zijn geschikt voor fijne aanpassing van kleine stroom, zoals laboratorium, meetinstrumenten en andere scenario's;kogelkleppen worden voornamelijk gebruikt voor volledig open of volledig gesloten toestand, niet voor nauwkeurige aanpassing.   Afdichting: naaldkleppen hebben een betere afdichting en kunnen bestand zijn tegen hoge druk; kogelkleppen hebben een goede afdichting wanneer ze volledig gesloten zijn, maar kunnen na langdurig gebruik slijten.   Bediening: Naaldkleppen moeten worden ingesteld door het handvat meerdere malen te draaien, terwijl kogelkleppen alleen 90 graden kunnen worden ingeschakeld en uitgeschakeld, waardoor de bediening sneller verloopt.   3. Toepassingsgebied Naaldklep: wordt veel gebruikt in de petrochemie, elektrische energie, laboratoriuminstrumenten en andere gebieden die een nauwkeurige stroomregeling vereisen. Ballventielen: algemeen gebruikt in watervoorziening en afvoersystemen, aardgasleidingen, HVAC en andere situaties die een snelle afsluiting van vloeistoffen vereisen. 4- Vergelijking van voordelen en nadelen Typ van de klep Voordelen Nadelen Naaldklep Hoog nauwkeurige aanpassing, goed afdichten Langzame regelgeving, hoge prijs Balkk van de speler Snel openen en sluiten, hoge duurzaamheid Niet geschikt voor fijne stroomregeling     Advies van deskundigen Volgens de deskundigen moet bij de keuze van een klep rekening worden gehouden met de kenmerken van het medium, de drukvereisten en de frequentie van werking.Als u de stroom nauwkeurig moet controlerenAls het gaat om snel schakelen en duurzaamheid, is de kogelklep voordeliger.   Met de ontwikkeling van de industriële automatisering komen slimme kleppen naar voren, maar de traditionele naaldklep en kogelklep nemen nog steeds een belangrijke plaats in vanwege hun betrouwbaarheid en zuinigheid.De juiste selectie verbetert niet alleen de efficiëntie van het systeem, maar verlengt ook de levensduur van de apparatuur en verlaagt de onderhoudskosten.

Shenzhen, 26 maart 2025 - Bij industriële gascontrole, laboratoriumonderzoek en speciale gastoepassingen is het kiezen van een geschikte drukregelaar cruciaal voor de veiligheid en efficiëntie van het systeem.In het licht van de verschillende soorten regelgevers die op de markt beschikbaar zijn (.bv. diafragma, zuiger, enkel- en dubbelstap, enz.), hoe een juiste keuze te maken volgens uw behoeften?we zullen de kenmerken en toepassingsscenario's van verschillende regelgevers analyseren. 1- Definieer de behoeften: stroom, druk en zuiverheid van het medium Voordat een regulator wordt gekozen, moeten drie kernparameters worden verduidelijkt: Gasstroomvereisten: Middelstroomregulatoren: voor routinematige laboratorium- of industriële toepassingen. Hoge zuiverheid medium flow regulator: Verbeter de zuiverheid op basis van de medium flow, geschikt voor halfgeleider, fotovoltaïsche en andere precisie industrieën. Hoogstroom-/hoogdruk-hoogstroomregulator: voor hoge stroomvereisten, zoals grote tankstations of productiefaciliteiten. Werkdrukbereik: Hoogdrukpistonregelaar: bestand tegen hoge druk (bijv. 3000 PSI of meer), geschikt voor olie- en energievelden. Diafragma regelaar: lage en middelgrote druk omgeving, hoge gevoeligheid, geschikt voor laboratorium precisie instrumenten. Gaszuiverheidsniveau: Hoge zuiverheidsdrukregelaar: gepolijste binnenwand en niet-vervuilend materiaal, ontworpen voor gassen van elektronische kwaliteit (bijv. helium, argon).   2. Sleuteltypevergelijking Eenstadium- of tweestadiumdrukregelaars: Eenstadiumregulatoren zijn eenvoudig en geschikt voor scenario's met een stabiele druk.tweestapsdrukregelaars compenseren automatisch drukschommelingen en zijn geschikt voor kritieke processen waarbij de uitlaatdruk extreem stabiel moet zijn. Diafragma versus zuiger: Het diafragma heeft een goede afdichting en corrosiebestendigheid; het zuiger heeft een grotere drukcapaciteit, maar vereist regelmatig smeren en onderhouden. 3Aankoopvoorstellen Certificering en kwalificatie: Bevestig dat het product voldoet aan ISO-, UL- of branchespecifieke normen (bijv. SEMI-normen). Dienstverleners: geven voorkeur aan vaste leveranciers die technisch advies en naverkoopsteun verlenen. Aanpassingsvereisten: speciale media (zoals corrosieve gassen) moeten op maat gemaakt zijn (zoals 316L roestvrij staal, Hastelloy). Experts in de industrie herinneren eraan: “De verschillende toepassingsscenario's voor de reactiesnelheid, het afdichten en de levensduur van de regelaar verschillen aanzienlijk,het wordt aanbevolen dat gebruikers gedetailleerde parameters verstrekken voordat ze een keuze maken.?? Momenteel is Shenzhen Wofly Technology Co. Platform online gezet met een volledig assortiment regulator producten.Gebruikers kunnen online raadplegen via de officiële website of bellen naar de hotline [0755-0927023443] om een-op-een selectie diensten te krijgen.

Met de toenemende wereldwijde vraag naar schone energie wordt waterstofenergie, als efficiënte en milieuvriendelijke energievorm, geleidelijk een belangrijke richting van de energietransformatie.In deze context, compressiebevestigingen van roestvrij staal, met hun uitstekende drukbestendigheid, corrosiebestendigheid en afdichting,zijn uitgegroeid tot een belangrijk onderdeel van het waterstofenergie-afvoer- en opslagsysteem, die een sterke steun verleent aan de ontwikkeling van de nieuwe energiesector. 1De opkomst van de waterstofindustrie en de vraag naar compressiebevestigingen van roestvrij staal Waterstofenergie wordt gezien als een belangrijk onderdeel van de toekomstige energiemix vanwege haar emissievrije, hoge energiedichtheid en hernieuwbare eigenschappen.de opslag en het vervoer van waterstof stellen extreme eisen aan materiaal van de apparatuurWaterstof is extreem doorlaatbaar en corrosief, en traditionele materialen zijn moeilijk om te voldoen aan de behoeften van een langdurige stabiele werking.met hun uitstekende mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid, zijn de ideale keuze voor waterstofenergiesystemen. In de afgelopen jaren zijn de wereldwijde projecten voor waterstofenergie-infrastructuur toegenomen, van waterstoftankstations tot waterstofleidingen,en de vraag naar compressiebevestigingen van roestvrij staal is sterk gestegenVolgens industriedata groeide de vraag naar compressiebevestigingen van roestvrij staal in de wereldwijde waterstofmarkt in 2023 met 15% op jaarbasis.Deze trend zal zich de komende vijf jaar naar verwachting blijven versterken..   2- Technische voordelen van compressiebevestigingen van roestvrij staal Vergroting van het vermogen van de splijtstof in de splijtstofindustrie Hoogdrukweerstand:in staat om de opslag- en transportbehoeften van waterstof in een omgeving met hoge druk te weerstaan. Corrosiebestendigheid:Het roestvrijstalen materiaal kan de corrosie van waterstof effectief weerstaan, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Afdichtingsprestaties:het gebruik van geavanceerde afdichtingstechnologie om ervoor te zorgen dat de waterstof in het leveringsproces zonder lekkage wordt geleverd, om de veiligheid van het systeem te beschermen. Milieuvriendelijk:Roestvrij staal is 100% recyclebaar, in overeenstemming met het concept van duurzame ontwikkeling in de nieuwe energiesector.   Een aantal fabrikanten heeft ook hoge prestatiecompressiebevestigingen uit roestvrij staal op de markt gebracht voor de speciale behoeften van waterstofenergiesystemen.De laatste ontwikkeling van een bekende onderneming van "speciale waterstofkoppelingen" met dubbele afdichting en oppervlakharding, om de betrouwbaarheid en duurzaamheid van het product verder te vergroten.   3- Praktische toepassingsgevallen In de eerste plaats is het van belang dat de Commissie de nodige maatregelen treft om het gebruik van waterstof in de energievoorziening te bevorderen.een grootschalig waterstoftankstationproject in Duitsland heeft hoogwaardige compressiebevestigingen uit roestvrij staal gebruikt voor het aansluiten van waterstoftankers en tankinrichtingenDe projectleider zei: ‘The high sealing and corrosion resistance of stainless steel compression fittings ensures the safe operation of the system and provides important support for the promotion of hydrogen energy infrastructure.??   Bovendien spelen compressiebevestigingen van roestvrij staal een sleutelrol in het gasvoorzieningssysteem van waterstofbrandstofcelvoertuigen.Hun stabiele prestaties zorgen voor een efficiënte levering van waterstof van de opslagtank naar de brandstofcel, die een betrouwbare werking van het voertuig garanderen.   4Industrievooruitzichten Met de snelle ontwikkeling van de wereldwijde waterstof-energie-industrie heeft de markt voor compressie-arrangementen van roestvrij staal nieuwe groeimogelijkheden geopend.de wereldwijde vraag naar compressiebevestigingen van roestvrij staal in de waterstofsector zal in 2028 miljarden dollars bereikenTegelijkertijd investeren de fabrikanten meer in onderzoek en ontwikkeling om meer hoogwaardige producten te introduceren die zijn aangepast aan de behoeften van nieuwe energiebronnen. De Commissie is van mening dat de in de steekproef opgenomen maatregelen in overeenstemming zijn met de in de steekproef opgenomen maatregelen.windenergie en andere nieuwe energievelden, die bijdragen aan de wereldwijde energietransitie.   Conclusies Compressiebevestigingen van roestvrij staal worden door hun uitstekende prestaties en betrouwbaarheid een onmisbaar essentieel onderdeel in het nieuwe energiesector.Met de snelle ontwikkeling van de waterstofindustrie en de voortdurende groei van de wereldwijde vraag naar schone energieIn de toekomst zal de industrie van ruwe staalcompressiebeugels een breder ontwikkelingsperspectief inluiden.Deze “kleine rol” zal naar verwachting een grotere rol spelen in de energietransformatie., waarbij bakstenen en mortel worden toegevoegd aan de bouw van een groene aarde.

In industriële, medische en laboratoriumgassystemen zijn CGA-series cilinderkoppelingen (Compressed Gas Association) een belangrijk onderdeel om de veilige levering van gassen te waarborgen.met zoveel modellen en maten beschikbaarIn dit artikel wordt een uitgebreide gids gegeven voor het CGA-assortiment cilinderkoppelingen.u helpen het meest geschikte product gemakkelijk te kiezen. I. Invoering van CGA-cilinderconnectoren De CGA-serie van cilinderkoppelingen is een gestandaardiseerd systeem van koppelingen ontwikkeld door de Compressed Gas Association van de Verenigde Staten en wordt veel gebruikt voor de aansluiting van gasflessen.Elk CGA-model komt overeen met een specifiek gastype en toepassingsscenario, waarbij veiligheid, compatibiliteit en efficiëntie worden gewaarborgd.   II.Belangrijke factoren bij het selecteren van CGA-seriecilinderconnectoren   1. Soorten gassen Inerte gassen:zoals argon (Ar), stikstof (N2), helium (He), enz., algemeen gebruikte CGA580, CGA320 en andere modellen. Brandbare gassen: zoals waterstof (H2), acetyleen (C2H2), enz., algemeen gebruikte CGA350, CGA510 en andere modellen. Corrosief gassen:In de eerste plaats moeten de verbindingen van de verbindingen, zoals chloor (Cl2), ammoniak (NH3) enz., corrosiebestendige materialen (zoals roestvrij staal) kiezen. Medische gassen:zoals zuurstof (O2), lachgas (N2O), enz., algemeen gebruikte CGA540, CGA870 en andere modellen.   2. Toepassingsscenario Industriële gassen:Kies hoogdrukbestendige en duurzame connectoren, zoals CGA580, CGA660. Medische gassen:Kies de connectoren die aan de medische norm voldoen, zoals CGA540, CGA870. Laboratoriumgassen:kies voor hoogzuivere, corrosiebestendige armaturen, zoals CGA320, CGA590.   3. Materiaalselectie Metalen:geschikt voor de meeste niet-corrosieve gassen, lagere kosten. met een breedte van niet meer dan 50 mmverbetering van de corrosiebestendigheid en slijtvastheid, geschikt voor matig corrosieve omgevingen. van roestvrij staal:geschikt voor sterk corrosieve gassen en gassen met een hoge zuiverheid, met een hogere sterkte en duurzaamheid.   4Werkdruk Bijvoorbeeld bij een hoogdrukgassysteem (zoals waterstof) moeten hoogdrukbestendige designbestendigheden worden gekozen.     5. Types zeehonden Platte zegel: Geschikt voor de meeste gassen, wordt de afdichting bereikt door middel van pakkingen of O-ringen. Kegelvormige afdichting:Geschikt voor gassen onder hoge druk, betere afdichting.   III. Gemeenschappelijke CGA-modellen en toepasselijke gassen CGA-modellen Toepasselijke gassen Typische toepassingsscenario's CGA320 Argon, stikstof, helium Industriële gassen, laboratoriumgassen CGA350 Waterstof Industriële gassen, energie CGA540 Zuurstof Medische gassen CGA580 Zuurstof, stikstof, argon Industriële gassen, medische gassen CGA590 Zuurstof Medische gassen CGA660 Argon, kooldioxide Gases voor het lassen CGA870 Lachgas (N2O) Medische gassen   IV. Voorzorgsmaatregelen bij selectie Naleving van de normen: Zorg ervoor dat de geselecteerde connector voldoet aan de CGA-normen om de veiligheid en compatibiliteit te waarborgen. Aanpassingsvereisten: indien er speciale vereisten zijn (bijv. niet-standaard staaflengte, speciale materialen), kunt u contact opnemen met de leverancier voor aanpassingen. Testing en certificering: Kies producten die strenge tests en certificering hebben ondergaan om een betrouwbare prestatie te garanderen. Leveranciersondersteuning: Kies leveranciers met technische ondersteuning en naverkoopservice om problemen in het gebruik op te lossen.   V. Succesvol delen van zaken Een laboratorium moest CGA-armaturen selecteren voor een waterstofsysteem van hoge zuiverheid en koos uiteindelijk voor CGA350-armaturen van roestvrij staal met een staaflengte van 9 cm.De koppeling voldoet niet alleen aan de eisen van hoog zuiver gas, maar slaagt ook voor de strenge lekproef en drukproef om de veiligheid en betrouwbaarheid van het systeem te waarborgen.   VI..Conclusies De juiste keuze van de CGA-serie cilinderkoppelingen is de sleutel tot de veilige en efficiënte werking van gassystemen.materiaalkeuze en werkdruk, kunt u eenvoudig de meest geschikte aansluiting kiezen. Voor verdere technische ondersteuning of op maat gemaakte service kunt u contact met ons opnemen voor verdere hulp.   Over ons Als professionele leverancier van CGA-series cilinderkoppelingen bieden wij een breed scala aan modellen en op maat gemaakte diensten aan om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen.Onze producten voldoen aan de CGA-normen en worden strikt getest om veiligheid en betrouwbaarheid te garanderenWelkom om contact met ons op te nemen voor meer productinformatie en technische ondersteuning!   Contactgegevens Tel: 0755 0927 0234 43 Email: info@szwofly.com Officiële website: https://www.woflyvalve.com

In de laatste tijd, met de toenemende vraag naar industriële automatisering en huishoudelijke apparatuur, hebben drukregulatoren, als een belangrijk regelelement, veel aandacht getrokken voor hun selectie.Vooral voor beginners.In het licht van de grote verscheidenheid aan drukregulerende producten op de markt is de keuze van het juiste model een groot probleem geworden.De Commissie heeft een gedetailleerde selectiegids samengesteld om nieuwkomers te helpen de selectie van drukregulatoren gemakkelijk af te handelen..   Selectie van de belangrijkste factoren voor de drukregelaar   1Ruim drukbereik. Volgens de deskundigen is de eerste taak bij de selectie het verduidelijken van het werkdrukbereik van het systeem.Nieuwkomers moeten de inlaat- en uitlaatdrukvereisten begrijpen om ervoor te zorgen dat de geselecteerde regulator aan de drukbehoeften van het systeem kan voldoen.. 2De behoefte aan de doorstroming mag niet worden genegeerd. De doorstroming is een belangrijke parameter bij de selectie. Beginners moeten de regulator kiezen op basis van de maximale doorstromingseisen van het systeem,om te voorkomen dat de stroom ontoereikend is waardoor het systeem niet normaal kan werken. 3Het type medium bepaalt de keuze van het materiaal. Voor corrosieve media hebben verschillende media (gas of vloeistof) verschillende materiaalvereisten voor reguleringsmiddelen.deskundigen raden aan om roestvrij staal en andere corrosiebestendige materialen te kiezen om de lange termijn stabiele werking van de apparatuur te garanderen. 4.Voorcision en temperatuurbereik Voor toepassingsscenario's met hoge precisievereisten moeten beginners kiezen voor regelgevers met een hoge controle nauwkeurigheid.het werktemperatuurbereik is ook een belangrijke factor bij de selectie van de regulator om ervoor te zorgen dat de regulator normaal kan werken bij de werktemperatuur van het systeem.. 5.Makkelijk.van installatie en onderhoud Deskundigen benadrukken dat beginners bij het kiezen van een drukregelaar de voorkeur moeten geven aan een gemakkelijke installatie en onderhoud.Het kiezen van producten die gemakkelijk te installeren en onderhouden zijn, kan de kosten voor later gebruik aanzienlijk verminderen. Selectie stappen worden vereenvoudigd, de beginner kan ook gemakkelijk beginnen   Om beginners te helpen de selectie beter af te ronden, hebben deskundigen een aantal vereenvoudigde selectieprocedures samengevat:   1.Bepaal de behoeften:duidelijke druk, doorstroming, medium en andere basisparameters. 2. Screeningproducten:de marktvraag om producten te screenen die aan de voorwaarden voldoen. 3. Vergelijking van prestaties:de prestaties van verschillende producten, materialen en prijzen vergelijken, de meest kosteneffectieve producten kiezen. 4Selecteer merk:geven de voorkeur aan gerenommeerde merken om de kwaliteit van het product en de dienstverlening na de verkoop te waarborgen. (AFKLOK is een goede keuze) 5Bevestiging van installatie en onderhoud:Zorg ervoor dat het geselecteerde product gemakkelijk te installeren en te onderhouden is, zodat het later minder lastig wordt.   Industrietrends: intelligente en hoge precisie in de mainstream   Met de voortdurende vooruitgang van de technologie, drukregulatoren zijn in de richting van de intelligentie en hoge precisie.Intelligente drukregulatoren met afstandsbewaking en automatische aanpassingsfuncties zullen de belangrijkste markt wordenVoor beginners is het ook een verstandige keuze om de trends in de industrie te begrijpen en producten te kiezen die voldoen aan toekomstige ontwikkelingsbehoeften.   Conclusies   De selectie van de drukregulator is niet ingewikkeld, zolang je de belangrijkste factoren en selectie stappen beheert, kunnen beginners gemakkelijk omgaan.de meeste gebruikers kunnen de juiste drukregelaar voor hun behoeften kiezen, voor de stabiele werking van het systeem.

Met de versnelling van de globalisering wordt de marktvraag naar drukregulatoren als sleutelapparatuur in industriële automatisering steeds meer divers.Klanten in verschillende landen en regio's hebben bij de keuze van drukregulatoren verschillende focus en zorgenIn dit artikel zullen we uitgaan van de behoeften van klanten in Europa, Amerika, Azië en andere regio's en hun belangrijkste zorgen en gemeenschappelijke problemen bij het kiezen van drukregulatoren analyseren. Europese en Amerikaanse klanten: focus op kwaliteit, naleving en intelligentie Klanten in Europa en de Verenigde Staten, met name uit Duitsland, de Verenigde Staten, het Verenigd Koninkrijk en andere ontwikkelde industriële landen,de volgende aspecten meestal meer aandacht besteden bij het kiezen van drukregulatoren:   1. Kwaliteit en betrouwbaarheid van het product Europese en Amerikaanse klanten stellen zeer hoge eisen aan productduurzaamheid, precisie en stabiliteit, met name in risicovolle industrieën zoals olie en gas.chemische en andere risicovolle industrieën, is de betrouwbaarheid van de drukregelaar rechtstreeks verbonden met de veiligheid van de productie. Ze hebben de neiging om merkproducten te kiezen die strenge tests en certificeringen hebben ondergaan. 2. Naleving en certificering De Europese en Amerikaanse markten hebben zeer strenge nalevingsvereisten voor industriële apparatuur.zoals CE-certificering (Europese Unie) en ASME (American Society of Mechanical Engineers). Ook de milieueisen staan centraal: klanten zullen zich richten op de naleving van de voorschriften van RoHS, REACH en andere milieuvoorschriften. 3. Inlichtingen en digitalisering Met de vooruitgang van de industrie 4.0, zijn klanten in Europa en de Verenigde Staten meer geneigd om voor intelligente drukregulatoren te kiezen die Internet of Things (IoT) -functies ondersteunen, waardoor afstandsbewaking mogelijk is,gegevensverzameling en automatiseringscontrole. De integratiemogelijkheid van het apparaat (bv. compatibiliteit met PLC- en SCADA-systemen) is ook een belangrijke overweging. 4. After-sales service en technische ondersteuning Europese en Amerikaanse klanten hechten veel waarde aan de mogelijkheden van de naverkoopservice van een leverancier, met inbegrip van technische ondersteuning, levering van reserveonderdelen en onderhoudsresponstijden.   Belangrijke punten: Voldoet de apparatuur aan de plaatselijke voorschriften en industriële normen? Is het betrouwbaar voor langdurige stabiele werking? Ondersteunt het intelligente functies voor toekomstige upgrades? Klanten in Azië: prijs/prestaties en geschiktheid voor het doel zijn van cruciaal belang Klanten in Aziatische markten (bv. China, India, Zuidoost-Azië, enz.) richten zich bij de keuze van een drukregelaar vaak op prijs/prestaties en geschiktheid:   1. Prijs- en kosteneffectiviteit Aziatische klanten zijn gevoeliger voor de prijs, vooral in de verwerkende industrie en kleine en middelgrote ondernemingen, zij hebben de neiging om kosteneffectieve producten te kiezen. Maar tegelijkertijd zijn klanten ook bezorgd over de levensduur en de onderhoudskosten van het product om ervoor te zorgen dat het op lange termijn economisch te gebruiken is. 2. Geschiktheid en aanpassing Klanten in Azië maken zich meer zorgen over het vermogen van drukregulatoren om aan hun specifieke bedrijfsvereisten te voldoen, zoals hoge temperaturen, hoge druk of corrosieve omgevingen. Aanpassing (bijv. speciale materialen, maten of functies) is een belangrijke factor bij het aantrekken van Aziatische klanten. 3. Levertyd en stabiliteit van de toeleveringsketen Aziatische klanten stellen vaak hoge eisen aan de doorlooptijden, vooral in snel veranderende productiesectoren waar de stabiliteit van de toeleveringsketen de sleutel is. Zij letten ook op de productiecapaciteit en de voorraad van hun leveranciers. 4. Lokale ondersteuning Aziatische klanten geven de voorkeur aan leveranciers die lokale diensten kunnen leveren, waaronder lokale technische ondersteuning, after-sales service en levering van reserveonderdelen. Belangrijke punten: Is de uitrusting concurrerend geprijsd? Kan het snel worden geleverd en voldoen aan de op maat gemaakte eisen? Kan de leverancier lokale ondersteuning bieden?   Klanten in het Midden-Oosten en Afrika: Duurzaamheid en aanpassingsvermogen prioriteit Bij de keuze van een drukregelaar zijn klanten in het Midden-Oosten en Afrika vaak meer geïnteresseerd in de duurzaamheid en aanpassingsvermogen van de apparatuur, zoals blijkt uit:   1.Hoge temperatuur en corrosiebestendigheid In het Midden-Oosten, waar het klimaat warm is en de olie- en gasindustrie goed ontwikkeld is, zijn klanten meer bezorgd over de stabiliteit van de drukregelaar bij hoge temperaturen.hoge luchtvochtigheid of corrosieve omgevingen. Sommige delen van Afrika hebben een slechte infrastructuur, de apparatuur moet een sterke milieueigenschap hebben.   2Gemakkelijk onderhoud en gebruik Vanwege het gebrek aan gekwalificeerd personeel in sommige regio's geven klanten de voorkeur aan drukregulatoren die eenvoudig en eenvoudig te onderhouden en te bedienen zijn. Het modulaire ontwerp van de apparatuur (gemakkelijk te verwijderen en te vervangen) is ook een belangrijke overweging.   3. Prijs en langetermijnkosten Klanten in het Midden-Oosten en Afrika zijn eveneens prijsgevoelig, maar zijn meer bezorgd over de langetermijnkosten van de apparatuur, met inbegrip van energieverbruik, onderhoudskosten en levensduur.   4Betrouwbaarheid van leveranciers Klanten zijn meer geneigd leveranciers te kiezen die een goede reputatie en langdurige samenwerkingservaring hebben om een stabiele levering van apparatuur en een after-sales service te garanderen.   Belangrijke punten: Is de apparatuur in staat zich aan te passen aan extreme omstandigheden? Is het gemakkelijk te onderhouden en te bedienen? Is de leverancier betrouwbaar en kan hij op lange termijn ondersteuning bieden?   Samenvatting Klanten in verschillende regio's richten zich bij de keuze van een drukregelaar op verschillende aandachtspunten: Europese en Amerikaanse klanten:de focus ligt op kwaliteit, naleving, inlichtingen en after-sales service. Klanten in Azië:prijs/prestatieverhouding, geschiktheid, doorlooptijd en lokale ondersteuning. Klanten in het Midden-Oosten en Afrikaprioriteit geven aan duurzaamheid, onderhoudsgemak en betrouwbaarheid van de leverancier.   Voor fabrikanten en leveranciers van drukregelaars:Het begrijpen van de verschillen in klantenbehoeften in verschillende regio's en het aanbieden van op maat gemaakte producten en diensten is de sleutel tot het winnen van internationale markten.

Een hulpgasrack is een apparaat dat wordt gebruikt om gasflessen te ondersteunen en vast te stellen, meestal in combinatie met een cilinderkast of een gasbeheersysteem, ontworpen om de veiligheid te verbeteren,gemak en efficiëntie van gasopslag en -gebruikHieronder volgt een gedetailleerde inleiding over de hulpgashouder: I. Hoofdfuncties van de hulpgasrek Bevestiging van gasflessen: Het voorkomen dat gasflessen omvallen of rollen en het verminderen van ongevallen. Bevestig de cilinders stevig op het luchtrack met kettingen, riemen of beugels. Verbeteren van het gebruik van de ruimte: Ondersteunt een multi-tier ontwerp, kan meerdere cilinders tegelijkertijd opslaan, ruimte besparen. Geschikt voor plaatsen met een groot aantal cilinders (bv. laboratoria, fabrieken). Makkelijk te beheren: Voorziet in een duidelijke categorisatie en etikettering van gasflessen voor snelle toegang. Kan worden geïntegreerd met gasbeheersystemen om het gasverbruik te controleren en te registreren. Verbeterde veiligheid: Vermijdt botsing of wrijving van gasflessen, waardoor het risico op lekkage wordt verminderd. Geschikt voor opslag van ontvlambare, explosieve of giftige gassen.   II. Structuur en ontwerp van het hulpgasframe 1Hoofd frame. Materiaal: Meestal gemaakt van hoogsterk staal of roestvrij staal, dat corrosiebestendig en drukbestendig is. Ontwerp: de frame is stevig en kan het gewicht van de gasfles en de impact van buitenaf weerstaan.   2Bevestigingsinrichting Ketens of riemen: worden gebruikt om de cilinders aan het frame te bevestigen om te voorkomen dat ze kantelen. Beugels of klemmen: ondersteunen de bodem van de cilinder om ervoor te zorgen dat de cilinder rechtop is geplaatst.   3. Gelaagd ontwerp Eenvoudig rek: geschikt voor het opslaan van een klein aantal cilinders. Multi-tier rack: ondersteunt verticale stapeling van meerdere cilinders om ruimte te besparen.   4. Mobiele functie (optioneel) Air Rack met wielen: universele wielen zijn aan de onderkant geïnstalleerd voor gemakkelijke beweging en herpositionering. Vaste luchtrack: bevestigd aan de grond of aan de muur door middel van bouten om de stabiliteit te vergroten. III. Classificatie van hulpluchtframe 1. Indeling naar functie Vaste luchtrack: geschikt voor lange opslag van gasflessen. Mobiele luchtrekken: geschikt voor plaatsen waar gasflessen vaak moeten worden verplaatst.   2. Ingedeeld naar type cilinder Algemene rekken: geschikt voor cilinders van standaardformaat. Gespecialiseerde rekken: ontworpen voor specifieke typen of afmetingen van cilinders (bijv. kleine laboratoriumcilinders).   3Geklassificeerd naargelang het gebruik van het toneel Laboratoriumgasrekken: klein, geschikt voor laboratoriumgebruik. Industriële gashouder: groter, geschikt voor gebruik in fabrieken of werkplaatsen.   IV. Handleiding voor de selectie van het hulpgasrek Aantal cilinders: kies voor een- of meerlaagse luchtrekken naargelang het aantal cilinders. Cylindergrootte: Zorg ervoor dat de grootte van het rek overeenkomt met de cilinders, vermijd te groot of te klein. Mobiliteitsvereisten: Als u de cilinders vaak moet verplaatsen, kiest u dan voor een rek met wielen. Veiligheidsvereisten: Kies de juiste armaturen en materialen op basis van de aard van het opgeslagen gas. Ruimtebeperking: kies de geschikte grootte van het gasrek op basis van de ruimte van de opslagplaats. V. Gebruik en onderhoud van hulpgasrekken 1Voorzorgsmaatregelen voor gebruik De cilinders moeten rechtop geplaatst en stevig bevestigd zijn met bevestigingsinrichtingen. Gassen van verschillende aard moeten apart worden opgeslagen om vermenging te voorkomen. Controleer regelmatig of het bevestigingsapparaat intact is en vervang de beschadigde onderdelen tijdig.   2Onderhoud Maak het gasrek regelmatig schoon om te voorkomen dat zich stof of puin ophoopt. Controleer of de structuur van de gashouder stabiel is en herstel de losse of beschadigde onderdelen tijdig. Bij luchtframe met wielen moet de flexibiliteit en stabiliteit van de wielen regelmatig worden gecontroleerd. Ⅵ. het toepassingsgebied van het hulpgasrek Laboratorium: voor de opslag van proefgassen (zoals waterstof, stikstof, zuurstof, enz.). Industriële productie: voor opslag van lasgassen (zoals acetyleen, argon, enz.) of procesgassen. Medische voorzieningen: voor opslag van medische zuurstof, stikstof, enz. Wetenschappelijke onderzoeksinstellingen: voor de opslag van hoogzuivere gassen of speciale gassen.   VII. Veiligheidsnormen voor hulpgasrekken Internationale norm: OSHA (U.S. Occupational Safety and Health Administration): bepaalt de veiligheidseisen voor het bevestigen en opslaan van gasflessen. NFPA (National Fire Protection Association of the United States): brandbeveiligingsvereisten voor de opslag van gasflessen. Binnenlandse normen: GB 50177: Ontwerpcode voor waterstofstations, die betrekking heeft op de bevestigingsvereisten voor waterstofgasflessen. GB 15603: Algemene voorschriften voor de opslag van gevaarlijke chemische stoffen, die van toepassing zijn op het opslagbeheer van gasflessen.   VIII. Samenvatting Het gasrack is een belangrijke uitrusting voor gasopslag en -beheer, die de veiligheid en het gemak van gasopslag effectief kan verbeteren.correct gebruik en regelmatig onderhoudAls u meer behoeften of vragen heeft over hulpgasrekken, kunt u gerust vragen!

De maximale in- en uitgangsdrukken van de drukregelaar van de serie R11 zijn als volgt: Maximale inlaatdruk:600 psig, 3500 psig Uitlaatdrukbereik:0~30, 0~60, 0~100, 0~150, 0~250, 0~500 psig Druk en lage druk aan de inlaatzijde zijn ook twee stroomwaarden Stroomcoëfficiënt (Cv): 3500Psig Inltet:Cv = 0.09 600Psig Inltet:Cv = 0.20 Maximale inlaatdruk verwijst naar de maximale druk van de klep zelf, meestal de inlaat eind drukmeter zullen we kiezen meer dan de druk van de klep lichaam,de hoogste druk van de drukmeter ligt over het algemeen in de 6000psi, dezelfde reden voor de afvoerpoort, volgens de druk van de drukmeter van de eindconfiguratie van de afvoerpoort van de klep. Dit zijn enkele voorbeelden van drukbereiken voor de R11 drukregelaar met vier gaten, en we hebben in totaal honderden drukbereiken voor de R11 serie.