CHINA Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Bedrijfsnieuws

Cylinderadapters zorgen voor cross-compatibiliteit tussen gassystemen door middel van belangrijke technische middelen zoals gestandaardiseerde interfaces, drukregeling, materiaalcompatibiliteit en veiligheidsontwerp.De volgende zijn de specifieke verwerkingsmethoden en voorzorgsmaatregelen: 1. Standaard interfaceontwerp De adapter moet compatibel zijn met de draadnormen van verschillende gasflessen (bv. CGA, EN, GB, enz.).en de mismatch van interfaces kan worden opgelost door fysieke overdracht. Bijvoorbeeld CGA 580 (Amerikaanse zuurstofcilinder) naar DIN 477 (Europese standaard) adapter. Snelkoppelingssysteem Sommige industriële medische gebieden gebruiken snelkoppelingssystemen (bijv. QC-serie) en de adapters moeten het vergrendelingsmechanisme van verschillende merken ondersteunen. 2. drukregulatie en stroomregulatie Geïntegreerde drukverlagende klep De adapter kan worden uitgerust met een ingebouwde drukverlagende klep om de uitgang van een hogedrukcilinder (bijv.200 bar) tot een druk die verenigbaar is met een systeem met lage druk (e.g. 50 bar). Voorbeeld duikcilinderadapter om te voldoen aan het werkdrukbereik van de regulator. De stroombeperker voorkomt dat de onmiddellijke afgifte van hoogdrukgas de installatie stroomafwaarts overbelast. 3Materiaalcompatibiliteit en afdichting Corrosiebestendige materialen Selecteer het adaptermateriaal op basis van de eigenschappen van het gas (bijv. roestvrij staal voor corrosiebestendigheid, messing voor inerte gassen). Opmerking Het zuurstofsysteem moet zonder olie worden behandeld om reacties met brandbare materialen te voorkomen. Voor de afdichting worden metalen afdichtingen (hoge druk) of Viton-pakkingen (chemische compatibiliteit) gebruikt om te voorkomen dat er lekkage ontstaat.   4. Veiligheid en certificering De drukvermindering wordt door een veiligheidsventiel voorzien om het risico op overdruk te voorkomen. Certificatie-conformiteitsadapters zijn onderworpen aan industriële certificering (bijv. ISO 10297 cilinderklepnorm, DOT- of CE-markering). 5Speciale gasbehandeling Gaszuiverheidsbescherming Adapters voor hoogzuivere gassen (bijv. elektronische gassen voor halfgeleiders) moeten aan de binnenkant gepolijst worden om verontreiniging te voorkomen. Inert ontwerp Adapters voor brandbare gassen (bijv. waterstof) moeten antistatisch en antitemperend zijn.   6. Toepassingsscène aanpassing Medisch veld Zuurstofadapters moeten worden gecombineerd met ademhalingsmaskers en anesthesie-machine-interfaces, met de nadruk op snelle schakeling en steriliteit. De adapters voor industriële veldsweisgasflessen (bijv. acetyleenargon) moeten explosiebestendig en tegen hoge temperaturen bestand zijn.   Voorzorgsmaatregelen De adapter lost alleen het fysieke verbindingsprobleem op, het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de gassen chemisch compatibel zijn (bijv.zuurstof kan exploderen als het in contact komt met vet). Periodieke tests De adapter moet periodiek worden gecontroleerd op de dichtheid en de structurele integriteit. Gebruikersopleiding De bediener moet zich bewust zijn van het drukbereik en de gaskenmerken van de adapter.   Met het bovenstaande ontwerp kunnen cilinderadapters veilig en flexibel worden gebruikt om kruiscompatibiliteit tussen verschillende gassystemen te bereiken, onder voorbehoud van strikte naleving van het gastype,druk- en milieueisen.

Flexible hogedrukvloeistoffen van roestvrij staal voor gasgebruik zijn ontworpen in verschillende lengtes, voornamelijk om aan verschillende toepassingsscenario's en praktische behoeften te voldoen. 1. Aanpassing aanDandereIk...InstallatieDinstanties Lange afstanden: Voor sommige toepassingen (bijv. industriële gasdistributie, aansluitingen van laboratoriumapparatuur) zijn slangen nodig voor lange afstanden.10 meter of meer) het gebruik van koppelingen verminderen en het risico op lekken verminderen. Korte aansluitingen: In compacte ruimtes (bijvoorbeeld medische apparatuur, gaskachels) zijn korte slangen (0,5-2 meter) nodig om verwarring of redundantie te voorkomen, waardoor veiligheid en esthetiek worden gewaarborgd. 2. Druk enFlaagOPtimalisatie De lengte beïnvloedt de drukdaling: de vloeistofstroom in een lange slang creëert wrijvingsweerstand, wat resulteert in een drukdaling.waterstofopslag) kortere slangen nodig hebben om de drukstabiliteit te behouden. Stroommatching: lange slangen kunnen de doorstroming beperken en de juiste lengte moet worden gekozen op basis van het gastype (bijv. propaan, zuurstof) en de doorstromingseisen.   3. Veiligheid en conformiteitsvereisten Normen: In verschillende landen/industrieën gelden strikte voorschriften voor slanglengtes.5 meter om mechanische schade of verslechtering te voorkomen. Beperking van de buigradius: overmatig buigen van lange slangen kan leiden tot vermoeidheidsbreuk van de metalen vlecht en de lengte moet worden aangepast aan de gebruiksomgeving.   4Flexibiliteit en gemak Behoefte aan mobiele apparatuur: indien lascilinders vaak moeten worden verplaatst, zorgen langere slangen (3-5 meter) voor flexibiliteit; voor vaste apparatuur verminderen kortere slangen de rommel. Installatiehoek aanpassing: verschillende lengtes kunnen worden aangepast aan complexe leidingen, waardoor verdraaiing of rekken wordt vermeden.   5. Kosten enMAteriëleSAvenen Aanpassing: Om materiaalverspilling door te lange slangen (hogere kosten van roestvrij staal) te voorkomen, kunnen gebruikers economische lengtes kiezen op basis van de werkelijke behoeften. Transportbeperkingen: extra lange slangen (bv. > 20 m) kunnen moeilijker te vervoeren zijn, gestandaardiseerde lengtes in segmenten zijn gemakkelijker te hanteren.   6Speciaal.EenVerklaringSscenario's Omgevingen met hoge/lage temperaturen: extreme temperaturen kunnen leiden tot uitbreiding en samentrekking van de slang, dus er moet rekening worden gehouden met de lengte. Trillingsdemping: trillingsgebieden van machines en apparatuur (bv. compressoruitgangen) kunnen langere slangen nodig hebben om trillingen te absorberen.   Samenvatting Flexible hogedruk gevlochten slangen van roestvrij staal zijn verkrijgbaar in verschillende lengtes om veiligheid, functionaliteit, economie en naleving in evenwicht te brengen.drukpercentage, installatieomgeving en industriële normen om ervoor te zorgen dat het zowel voldoet aan de behoeften van de toepassing als aan de veiligheidsvoorschriften.

Waarom moet ik overbelasting vermijden? Bescherming van de apparatuur: instrumenten, leidingen of vaten kunnen scheuren als gevolg van een druk die de ontwerpwaarden overschrijdt. Veiligheidsrisico's: Gas-/vloeistoflekken kunnen leiden tot brand, explosie (bijv. ontvlambare media) of mechanisch letsel. Fout van de regelaar: Langdurige overdruk kan diafragma's, veren of spoelen beschadigen, wat resulteert in storing van de regelaar. Veel voorkomende oorzaken van overdruk Vloeibare drukpiek: bv. ongecontroleerde luchtdruk, plotselinge start van de pomp. Blocage stroomafwaarts: Valve is per ongeluk gesloten of het filter is verstopt, wat leidt tot drukopbouw. Fout van de regulator: klep spoel vast, diafragma scheur, verlies van de functie van drukvermindering. Onjuiste werking: handmatige aanpassing overschrijdt de systeemdruklimiet.   Hoe kunnen we overbelasting effectief vermijden? 1. Kies een drukregelaar met veiligheidskenmerken Ingebouwde drukverlagende klep: sommige regelaars hebben geïntegreerde drukverlagende openingen (bijv. LPG-drukverlagende kleppen), die de lucht automatisch afluchten in geval van overdruk. Stroombeperkend ontwerp: fysieke beperking van de maximale uitgangsdruk (bijv. ongereguleerde drukverlagende kleppen).   2Gebruikt in combinatie met een onafhankelijk veiligheidsklep Installatiepositie: de veiligheidsklep moet stroomopwaarts van de regelaar liggen, in de buurt van de te beschermen apparatuur. Inrichtingswaarde: startdruk van de veiligheidsklep ≤ maximaal toelaatbare druk van de installatie stroomafwaarts (meestal 1,1 tot 1,2 keer de ingestelde druk).   Selectie van het type: Voor gas/vloeistof: herbruikbaar. Breukplaat: eenmalige drukverlichting voor extreem hoge druk of corrosieve media. 3. System Design Redundantie Parallelle redundante regelaars: kritieke systemen kunnen worden geconfigureerd met dubbele regelaars + schakelventielen voor handmatig schakelen in geval van storing. Druksensor + alarm: real-time controle van de druk stroomafwaarts, waarbij afsluiting of geluids- en visuele alarmen worden geactiveerd in geval van overbelasting.   4. Beheer en onderhoud Langzame drukverhoging: toename van de druk bij het regelen om schokken te voorkomen. Regelmatige test: handmatig activeren van de veiligheidsklep om de doeltreffendheid ervan te controleren (let op de veiligheidsbescherming). Vervanging van versleten onderdelen: bijvoorbeeld veroudering van diafragma's en afdichtingen kan leiden tot storing van de drukverlichtingsfunctie.   Voorbeeld van de selectie van de veiligheidsklep Parametrisch Voorbeeldwaarde Verduidelijking Gemiddeld gecomprimeerde lucht Verenigbaar materiaal roestvrij staal Zet druk in 10 bar Laag dan de maximale buisdruk (bijv. 12 bar) Leakagepercentage 50 m3/h vereist om te voldoen aan de maximale stroomvereisten voor systeemoverdruk. Verbindingsmethode G1/2 √ draad Pas bij de grootte van de pijp.   Typische toepassingsscenarios Laboratoriumgasflessen: zuurstofregelaar + veiligheidsklep om overdruk in de experimentele apparatuur te voorkomen. Industriële ketels: hoofdregulator + meerdere veiligheidskleppen, conform ASME-normen. Hydraulisch systeem: ontlastingsklep als veiligheidsklep om cilinders en leidingen te beschermen.   Voorzorgsmaatregelen Veiligheidskleppen mogen niet worden geïsoleerd: het is verboden globe-kleppen voor veiligheidskleppen te plaatsen (tenzij ze met elkaar verbonden en beschermd zijn). Richting van de ontlading van het medium: ontvlambare/giftige gassen moeten naar een veilig gebied worden geleid (bijv. flare-systeem). Periodieke kalibratie: veiligheidskleppen moeten volgens de voorschriften worden gekalibreerd (bijv. jaarlijks).

De keuze van de juiste drukverlagende apparatuur is van cruciaal belang om de levensduur van de apparatuur en de bedrijfsveiligheid te waarborgen.Hieronder staan de vijf belangrijkste parameters die de prestaties en de veiligheid van een drukverminder bepalen, evenals gedetailleerde aanbevelingen bij aankoop: 1Materiaal en corrosiebestendigheid Het materiaal van de drukverminder heeft een directe invloed op de corrosiebestendigheid en de levensduur ervan, met name bij het omgaan met corrosieve gassen (bijv. stikstofdioxide, chloor, enz.): Valfkarosserie en belangrijkste onderdelen: 316L roestvrij staal wordt aanbevolen vanwege zijn uitstekende corrosiebestendigheid en mechanische sterkte. Afdichtingen: Polytetrafluorethyleen (PTFE) of perfluoretherrubber (FFKM) zijn geschikt voor zeer corrosieve omgevingen. Hoogzuivere gastoepassing: indien de gaszuiverheid ≥ 99,999% is, wordt aanbevolen roestvrij staal van de kwaliteit BA of EP te gebruiken.   2. drukregeling en stabiliteit Input/output druk: moet overeenkomen met de werkelijke vraag, zoals hoge druk toepassingen (zoals 40MPa) kan kiezen zuiger drukverminder (zoals RF4 serie). Regelatie nauwkeurigheid: de uitgangsdrukfluctuatie van een hoge kwaliteit drukverminder moet ≤ ± 0,01 MPa zijn. Veiligheidstestdruk: meestal 1,5 maal de maximale invoerdruk om de veiligheid van de apparatuur onder extreme omstandigheden te waarborgen.   3. Flowrate en CV waarde CV-waarde: vertegenwoordigt de stroomcapaciteit van de drukverminder, hoe hoger de CV-waarde, hoe hoger de stroom.06 kan geschikt zijn voor scenario's met hoge druk en lage stroom. Dynamisch en statisch drukverschil: indien het verschil te groot is, kan dit wijzen op een onjuiste stroomkeuze.   4. Veiligheidsprestaties en beschermingsmaatregelen Overdrukbescherming: sommige geavanceerde drukverlagers zijn uitgerust met een automatische afsluit- of drukverlagingsfunctie. Leakagesnelheid: bij gassen met een hoge zuiverheid is een zeer lage leakagesnelheid vereist (bijv. ≤ 2×10-8 atm cc/sec He). Anti-refluxontwerp: sommige drukverlagers hebben ingebouwde filters (10 μm) om te voorkomen dat verontreinigende stoffen het systeem binnendringen.   5Installatie en compatibiliteit Verbindingstype: gebruikelijk, zoals 1/4 NPT (F), zorg ervoor dat de bestaande leidingen overeenkomen. Installatievorm: installatie van panelen, wand- of buisbeugels, afhankelijk van de te kiezen ruimte. Configuratie van de drukmeter: drukverlagers in cilinders zijn gewoonlijk uitgerust met dubbele inlaat- en uitlaatmeters, terwijl drukverlagers in buizen alleen met uitlaatmeters kunnen worden uitgerust.   Aanvullende overwegingen Merken- en naverkoopservice: AFKLOK biedt meestal een betrouwbaarder technische ondersteuning en garantie. Temperatuuradaptabiliteit: het werktemperatuurbereik moet betrekking hebben op de werkomgeving (bijv. -40°C tot +74°C). Onderhoudsintervallen: drukverlagers van roestvrij staal hebben meestal een levensduur van 1 jaar of langer, maar vereisen regelmatig onderhoud.

Als uw drukverminder onregelmatige druk heeft, is het inderdaad mogelijk dat de eenheid moet worden gecontroleerd of onderhouden.Hieronder vindt u mogelijke oorzaken en overeenkomstige oplossingsvoorstellen om u te helpen het probleem snel op te lossen: Algemene oorzaken en oplossingen   slijtage van de interne onderdelen van de drukverminder Verschijnsel: hoge drukschommelingen en storing van de regelknoop. Oorzaak: Diafragma's, veren of klepdichtingen verslechteren. Behandeling: Vervang de versleten onderdelen na demontage en inspectie (aanbevolen door professionals te worden gebruikt).   Onstabiele inlaatdruk Verschijnsel: de uitgangsdruk verandert drastisch met de inlaatdruk. Controlepunt: Bevestig of de druk van de luchtbron stroomopwaarts stabiel is en installeer indien nodig een drukregelaar.   Overmatige verandering van de uitlaatbelasting Verschijnsel: Het vaak starten en stoppen van gasapparatuur leidt tot plotselinge drukveranderingen. Oplossing: Vergroot de gasopslagbank aan de uitlaat om de drukfluctuatie te bufferen, of kies de drukverminder met een grotere doorstromingsspecificatie.   Verstoppen of bevriezen van onzuiverheden Verschijnsel: Trage drukregulatie, vergezeld van een slechte luchtstroom. Behandeling: het filter schoonmaken, het water uit de leidingen afvoeren; bij lage temperaturen moeten elektrische verwarmers worden toegevoegd om bevriezing te voorkomen.   Onjuiste selectie Verschijnsel: Langdurige overbelasting leidt tot een afname van de prestaties. Suggestie: Controleer of de nominale doorstroming en het drukbereik van de drukverminder overeenkomen met de werkelijke vraag.   Snelle zelftest Observeer de drukmeter: registreer de in- en uitgangsdrukwaarde en bevestig of de schommeling buiten het normale bereik ligt. Let op lekken: Gebruik zeepwater om de poorten te bekleden en let op bubbels. Luister naar vreemde geluiden: Als er een gaslek is, kan het een tekortkoming van de afdichting zijn. Handmatige aanpassing: Probeer de knop langzaam aan te passen om de drukrespons te controleren. Probleemoplossing van de gaskant: Sluit de stroomafwaartse apparatuur af en observeer of de druk weer stabiel is om te bepalen of er sprake is van een lastprobleem.   Onderhoudstips Regelmatig onderhoud: controleer de afdichtingen en maak de patroon elke 3-6 maanden schoon. Vervangingsmiddelen vervangen: rubberen afdichtingen worden aanbevolen om eenmaal in de 1-2 jaar te vervangen (afhankelijk van de gebruiksfrequentie). Professionele kalibratie: voor nauwkeurige toepassingsscenario's moeten periodieke druknauwkeurigheidscontroles worden uitgevoerd.   Als de bovenstaande stappen het probleem nog steeds niet kunnen oplossen, of als de apparatuur een ernstig lek/schade heeft, wordt aanbevolen om contact op te nemen met de fabrikant of met professioneel onderhoudspersoneel om dit op te lossen,om mogelijke veiligheidsrisico's te voorkomen.   Tip: Sluit de gasbron af en verlicht de druk voordat u het gebruikt!

De koppelingen van de cilinders zijn gemaakt van vernikkeld messing in plaats van puur messing, met name op grond van de volgende voordelen: 1. Verbetert de corrosiebestendigheid aanzienlijk Beperkingen van messing: messing (koper-zinc legering) zelf is gevoelig voor corrosie door vocht, zure of alkalische media, langdurig gebruik kan patina of oxidelaag veroorzaken,die resulteert in een afname van de afdichting of verontreiniging van het medium. Voordeel van nikkelplating: nikkellaag heeft een uitstekende corrosiebestendigheid tegen water, zuurstof, zwakke zuren en alkalis en sommige chemische media, vooral geschikt voor hoge drukgassen,hoogzuivere gassen of corrosieve omgevingen (e(bijv. industrie, geneeskunde).   2Verbeterde slijtvastheid en afdichting De hardheid van nikkel is hoger dan die van koper (de hardheid van nikkel is ongeveer HV200-300, koper is ongeveer HV100-120), vernikkelde verbindingen zijn beter bestand tegen herhaalde in- en verwijdering, wrijving,en de levensduur verlengen. Het gladde oppervlak van de met nikkel beklede laag kan het microscopisch lekken van het afdichtingsoppervlak verminderen en de luchtdichtheid verbeteren.die cruciaal is voor hoge druk of brandbare en explosieve gassen (e).bijv. waterstof, zuurstof).   3Bescherming tegen verontreiniging door koper ionen In de voedingsmiddelen-, farmaceutische of elektronische industrie kunnen koper-ionen hoogzuivere gassen of vloeistoffen vervuilen (bijvoorbeeld bij de vervaardiging van halfgeleiders, zuurstof voor ademhaling).Nikkelplating blokkeert de migratie van koper en voldoet aan de voorschriften inzake zuiverheid.   4. Esthetiek en voorkoming van vlekken Messing is gemakkelijk te oxideren en te vervagen, nikkelplating behoudt een zilverwitte metalen glans voor een schoner uiterlijk, wat geschikt is voor gelegenheden waar esthetiek vereist is (bijv.laboratoriumapparatuur).   5- evenwicht tussen kosten en prestaties Volledig nikkeldraad is te duur, terwijl nikkeldraad de goede bewerkbaarheid van messing behoudt (gemakkelijk te vormen, lage kosten) en tegelijkertijd de belangrijkste prestaties verbetert door oppervlaktebehandeling,wat kosteneffectiever is. Typische toepassingsscenarios Hoogdrukgasflessen, zoals industriële zuurstof, acetyleen, argon, enz., moeten corrosie en afdichting voorkomen. Medische apparatuur: vermijd koperverontreiniging en desinfecteer vaak (nikkelplatering die bestand is tegen alcohol, desinfectiemiddel). Bijzondere omgeving: mariene, chemische en andere vochtige of corrosieve omstandigheden. Voorzorgsmaatregelen Als het nikkelplatingsproces slecht is (bijvoorbeeld onvoldoende dikte, slechte binding), kan het afvallen en corrosie versnellen. Compatibiliteit: sommige media (zoals waterstofsulfide) kunnen reageren met nikkel, het is noodzakelijk om een andere bekleding (zoals chroombekleding) of roestvrij staal te kiezen.   Samenvattend kunnen we zeggen dat in de meeste gevallen vernikkelde koperen fittings beter presteren dan zuiver koperen en de voorkeur hebben voor betrouwbaarheid, economie en veiligheid.

Roestvrijstalen buizen worden onderverdeeld in BA-klasse (Bright Annealed) en EP-klasse (Electro Polished) voornamelijk om te voldoen aan de eisen van verschillende toepassingsscenario's voor de zuiverheid van het buizenoppervlak.corrosiebestendigheid en ruwheidDeze twee soorten hebben verschillende behandelingsprocessen en zijn geschikt voor verschillende industriële omgevingen, met name in hoogzuivere gas- of vloeistoftransportsystemen.Het kan worden onderscheiden uit de volgende vier aspecten:. 1Verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen BA-kwaliteit (helder gloeien): warmtebehandeling bij hoge temperatuur onder bescherming tegen reducerende atmosfeer (zoals waterstof of argon), waardoor de interne spanning van de stalen buis wordt geëlimineerd,en tegelijkertijd, waarbij een passivatiefilm wordt gevormd, zodat het oppervlak glad en schoon is en de ruwheid Ra ≤ 0,4 μm.   EP-kwaliteit (electrolytisch polijsten): op basis van de BA-buis wordt een verdere elektrochemische polijstbehandeling uitgevoerd om het oppervlak gladder te maken, met een ruwheid Ra ≤ 0,15 μm,en om de corrosiebestendigheid te verbeteren.   2Schoonheid en corrosiebestendigheid BA-kwaliteit is geschikt voor hoogzuiverheidsgastransport (bijv. halfgeleider, farmaceutische industrie), maar EP-kwaliteit is geschikt voor ultra-hoogzuiverheidsomgevingen (bijv. micro-elektronica,Opto-elektronica-industrie) als gevolg van elektrolytisch polijsten, waardoor het oppervlak gladder wordt en de deeltjeshechting wordt verminderd. EP-klasse heeft een betere corrosiebestendigheid dan BA-klasse vanwege de vorming van een dichtere chroomoxidefilm na elektrochemisch polijsten.   3Kosten en toepasselijke sectoren BA-klasse heeft lagere kosten en is geschikt voor de meeste gassystemen met een hoge zuiverheid (bijv. perslucht, chemische levering). EP-klasse is duurder en wordt voornamelijk gebruikt in gebieden met extreem hoge reinigingsvereisten (bijv. vervaardiging van halfgeleiderwafers, biofarmaceutische WFI-systemen).   4. Fysieke eigenschappen BA-klasse behoudt een zekere mechanische sterkte en is geschikt voor leidingssystemen die een zekere taaiheid vereisen6. EP-klasse kan de materiaaldikte enigszins verminderen als gevolg van het polijsten en is geschikt voor toepassingen waarbij zeer lage vloeistofweerstand vereist is.   Samenvatting De verdeling tussen BA- en EP-klassen is gebaseerd op verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen en toepassingsvereisten.terwijl EP-klassen geschikt zijn voor ultra-hoge zuiverheid en zeer corrosieve media-transport, zoals halfgeleiders, biofarmaceutische producten en andere industrieën.

De keuze van de juiste drukmeter uit roestvrij staal voor uw gebruik vereist een uitgebreide overweging van een aantal factoren, waaronder de meetomgeving, de kenmerken van het medium,vereisten inzake nauwkeurigheidDe belangrijkste selectiepunten zijn: 1. Bepaal het meetbereik en het meetbereik Stabiele druk: de maximale werkdruk bedraagt niet meer dan 2/3 van het bereik. Pulserende druk (zoals bij hydraulische systemen): de maximale werkdruk bedraagt niet meer dan 1/2 van het bereik. Hoogdrukmeting: maximale werkdruk van niet meer dan 3/5 van het meetbereik. Minimumdruk: ten minste 1/3 van het meetbereik om de nauwkeurigheid van de metingen te waarborgen.   2. Selectie van een nauwkeurigheidsniveau Voor hoge nauwkeurigheidsvereisten (bijv. luchtvaart, laboratorium): selecteer klasse 1.0 of klasse 1.6. Algemene industriële toepassingen (bijv. watervoorziening en -afvoer, ketels): klasse 2.5 is voldoende. 3- Denk aan de kenmerken van de media. Corrosieve media (bijv. zuren en alkalis, chemische vloeistoffen): kies voor 316 of 316L roestvrij staal, of zelfs titanium- of monellegeringen. Viskeuze of gemakkelijk kristalliserende media: kies diafragma-meters om verstopping te voorkomen. Hoogtemperatuurmedium: roestvrij staal kan +200°C weerstaan, maar het met vloeistof gevulde schokbestendige type kan slechts +100°C weerstaan.en condensatiebochten zijn vereist voor ultrahoge temperaturen. 4.   4. Dialgrootte en montagewijze Installatie op kleine ruimtes (zoals apparatuurpaneel): 50 mm of 60 mm. Verwijderde observatie (bijv. pijpleidingbewaking): 100 mm of 150 mm.   Montage: Radiële aansluiting (onderste bevestiging). Axiële aansluiting (achterste bevestiging). Bevestiging van flenzen of klemmen (bijzondere eisen). 5. 5Vibratieweerstand en -bescherming Omgevingen met hoge trillingen (bijv. werkplaats, marine): Selecteer een met vloeistof gevulde, trillingsbestendige meter om de trillingen van de wijzer te minimaliseren. natte of corrosieve omgevingen: bescherming tegen waterdamp met IP65 of hoger.   6. Draad- en verbindingsnormen Gewone draadgroottes: M14 x 1.5, G1/4, NPT1/2, enz., moeten overeenkomen met de interface van de apparatuur.   7Onderhoud en kalibratie Controleer regelmatig (minstens om de 3 maanden) of de metingen juist zijn. Vermijd bij het installeren dat u de behuizing met de hand schroeft en gebruik een sleutel om schade te voorkomen.   Samenvatting Bij de keuze van een drukmeter van roestvrij staal is het belangrijk rekening te houden met het meetbereik, de nauwkeurigheid, het medium, de omgeving en de bevestigingsmethode om de stabiliteit, duurzaamheid,en meetnauwkeurigheidVoor bijzondere omstandigheden (bijv. extreme temperaturen, sterke corrosie) kunnen diafragmaverzegelingen of op maat gemaakte modellen worden overwogen.

De keuze van de juiste remklep voor industriële toepassingen vereist een uitgebreide beschouwing van de eigenschappen van de vloeistof, de bedrijfsomstandigheden,installatievereisten en ventielprestaties en andere factorenHieronder worden gedetailleerde selectieprocedures en -overwegingen beschreven: 1. Definieer de eigenschappen van de vloeistof Soort medium: vloeistof, gas, damp of slurry? Corrosieve media: selectie van corrosiebestendige materialen (zoals roestvrij staal 316, Hastelloy, PTFE-voer). Hoge viscositeit of deeltjes bevattende: voorkeur aan een spinnend of kogel-controleaansluiting, vermijd schijftype (gemakkelijk te verstoppen). Temperatuur en druk: bij hoge temperatuur en druk moet een metalen afdichting worden gekozen (zoals een veergeassisteerde liftklep), bij lage temperatuur en lage druk kan een plastic of rubberen afdichting worden gebruikt.   2Belangrijkste operationele parameters Vermogen om te reageren Er moet voor worden gezorgd dat de nominale druk van de klep (PN/klasse) ≥ de maximale systeemdruk is en rekening moet worden gehouden met drukschommelingen. Hoogdruksystemen (zoals hydraulische systemen) moeten gebruikmaken van gesmeed klepkorps.   Temperatuurbereik: De afdichtingsmaterialen moeten overeenkomen met de temperatuur (bijv. NBR-rubber voor -30 °C ~ 80 °C, PTFE voor -200 °C ~ 260 °C).   Stroomvereisten (Cv-waarde): De vereiste Cv-waarde moet worden berekend om te voorkomen dat een buitensporige daling van de kleppendruk de efficiëntie van het systeem beïnvloedt. 3. Materiaalselectie Materiaal van de klepcarrière: Koolstofstaal (economisch, geschikt voor niet-corrosieve media). Roestvrij staal 304/316 (algemene corrosiebestendigheid). Speciale legering (zoals titanium, monel, voor sterke zuur- en alkalische omgeving).   Afdichtingsmaterialen: EPDN (water- en stoombestendig), FKM (oliebestendig), PTFE (chemisch bestand).   4Installatie en onderhoud Installatierichting: De ventielen van het heftype moeten in de richting van de pijl worden geïnstalleerd, de ventielen van het schommeltype horizontaal.   Ruimtebeperking: Compacte ruimte selecteer type butt-clamp of korte structuur klep (zoals schijftype).   Onderhoudsgemak: Splitsingsontwerp voor een gemakkelijke reiniging (bijv. voedingsmiddelen/farmaceutische industrie).

Veiligheidskleppen en drukverlagende kleppen zijn beide apparaten die worden gebruikt voor de bescherming van druksystemen, maar ze verschillen in hun werkingsprincipes, toepassingsscenario's en functies.Het juiste onderscheid maken en de juiste drukinstelling kiezen is van cruciaal belang voor de veiligheid van het systeem. Verschil tussen veiligheidsventiel en drukverlagend ventiel 1.Functie en werkingsbeginsel Kenmerken Veiligheidsventiel Verlichtingsklep Hoofddoel Voorkoming van explosie of schade aan apparatuur als gevolg van overdruk (veiligheidsbescherming) Behoud van een stabiele systeemdruk (procesregeling) Werkingsbeginsel Volledig open type: onmiddellijke volledige opening wanneer de druk de ingestelde waarde bereikt. Vinnige drukverlichting Geleidelijk: de klep wordt geleidelijk geopend wanneer de druk stijgt en geleidelijk gesloten nadat de druk is verlaagd. Metode voor drukvermindering Eenmalige grote hoeveelheid ontlastingsmiddel (zoals stoom, gas) Kleine doorstroming, continue of intermitterende ontlasting (zoals vloeistoffen, compressieve vloeistoffen) Resetmodus Handmatige reset Automatische reset       Toepasselijke scenario's Veiligheidskleppen: worden gebruikt in hoge druk, risicovolle situaties (zoals ketels, drukvaten, chemische leidingen), om te gaan met plotselinge overdruk. Drukschuifkleppen: worden gebruikt in systemen die een nauwkeurige drukregeling vereisen (zoals hydraulische systemen, watervoorzieningsnetwerken) om drukschommelingen te regelen.   Normen en certificering Veiligheidskleppen zijn normaal gesproken onderworpen aan strenge normen (bijv. ASME, API, GB/T 12241). De drukverlagende kleppen kunnen voldoen aan de algemene normen voor drukregeling (bv. ISO 4126).   Hoe de juiste drukinstelling te kiezen 1. Bepaal de belangrijkste parameters Inrichtingsdruk (Inrichtingsdruk): de druk waarmee de klep begint te werken. Veiligheidsventiel: ≤ maximale druk van het systeem (meestal 1,1 ~ 1,2 keer de werkdruk). Drukverslagklep: Iets hoger dan de normale werkdruk (bijv. 1,05 tot 1,1 keer de werkdruk). Hersteldruk: de druk wanneer de klep gesloten is (de veiligheidsklep moet worden gecontroleerd om te zien of deze voldoet aan de vereisten voor herstel van het systeem). Toegestane waarde voor overdruk: in het algemeen niet meer dan 10% van de ontwerpdruk van het systeem.   2. Selectie stappen Beoordeling van de systeemvereisten: Is het voor plotselinge overdruk (selectie veiligheidsventiel) of voor continue regulering (selectie drukverlagend ventiel)? Mediatype (gas/vloeistof/stoom) en doorstromingseisen.   Verwijzingen naar regelgeving: Bijvoorbeeld boilerveiligheidskleppen moeten voldoen aan ASME-sectie I of GB/T 12243.   Bereken de drukschors: De veiligheidsklep moet worden ingesteld op een temperatuur van ± 5 °C. De verlichtingskleppen worden geconcentreerd op de volgende punten:   Controleer de hulpcapaciteit: Zorg ervoor dat de klepverlichting ≥ de maximaal mogelijke overdrukstroom van het systeem is (bijv. stroom in geval van storing van de pomp/compressor).   3Overige overwegingen Merkmerken van de media:de corrosieve media moeten speciale materialen gebruiken (zoals roestvrij staal, Hastelloy). Milieueisen:een explosiebestendige, lage of hoge temperatuuromgeving vereist een speciaal ontwerp. Test en onderhoud:de veiligheidskleppen moeten regelmatig (bijvoorbeeld eenmaal per jaar) verplichte kalibratie ondergaan; de drukverlagende kleppen kunnen online worden gedebouwd.

In de industrie, de aardolie-industrie, de chemische industrie en het dagelijks leven zijn kleppen de belangrijkste componenten voor het regelen van de vloeistofstroom.maar ze hebben aanzienlijke verschillen in structuurIn dit artikel worden de kenmerken van beide in detail vergeleken om gebruikers te helpen een redelijker keuze te maken op basis van de werkelijke behoeften. 1. Structuurverschillen De naaldklep heeft een conische naaldklep spoel, door de fijne draad rotatie om de spoel en de stoelvrijheid aan te passen, om de stroom nauwkeurig te regelen.goede afdichting, geschikt voor hoge precisie van de stroomregeling gelegenheden.   De kerncomponent van de kogelklep is een kogel met een door-gat, dat snel kan worden geopend en gesloten door de kogel met 90 graden te draaien.met een vermogen van niet meer dan 50 W. 2. Functionele kenmerken Stroomregeling: naaldkleppen zijn geschikt voor fijne aanpassing van kleine stroom, zoals laboratorium, meetinstrumenten en andere scenario's;kogelkleppen worden voornamelijk gebruikt voor volledig open of volledig gesloten toestand, niet voor nauwkeurige aanpassing.   Afdichting: naaldkleppen hebben een betere afdichting en kunnen bestand zijn tegen hoge druk; kogelkleppen hebben een goede afdichting wanneer ze volledig gesloten zijn, maar kunnen na langdurig gebruik slijten.   Bediening: Naaldkleppen moeten worden ingesteld door het handvat meerdere malen te draaien, terwijl kogelkleppen alleen 90 graden kunnen worden ingeschakeld en uitgeschakeld, waardoor de bediening sneller verloopt.   3. Toepassingsgebied Naaldklep: wordt veel gebruikt in de petrochemie, elektrische energie, laboratoriuminstrumenten en andere gebieden die een nauwkeurige stroomregeling vereisen. Ballventielen: algemeen gebruikt in watervoorziening en afvoersystemen, aardgasleidingen, HVAC en andere situaties die een snelle afsluiting van vloeistoffen vereisen. 4- Vergelijking van voordelen en nadelen Typ van de klep Voordelen Nadelen Naaldklep Hoog nauwkeurige aanpassing, goed afdichten Langzame regelgeving, hoge prijs Balkk van de speler Snel openen en sluiten, hoge duurzaamheid Niet geschikt voor fijne stroomregeling     Advies van deskundigen Volgens de deskundigen moet bij de keuze van een klep rekening worden gehouden met de kenmerken van het medium, de drukvereisten en de frequentie van werking.Als u de stroom nauwkeurig moet controlerenAls het gaat om snel schakelen en duurzaamheid, is de kogelklep voordeliger.   Met de ontwikkeling van de industriële automatisering komen slimme kleppen naar voren, maar de traditionele naaldklep en kogelklep nemen nog steeds een belangrijke plaats in vanwege hun betrouwbaarheid en zuinigheid.De juiste selectie verbetert niet alleen de efficiëntie van het systeem, maar verlengt ook de levensduur van de apparatuur en verlaagt de onderhoudskosten.

Shenzhen, 26 maart 2025 - Bij industriële gascontrole, laboratoriumonderzoek en speciale gastoepassingen is het kiezen van een geschikte drukregelaar cruciaal voor de veiligheid en efficiëntie van het systeem.In het licht van de verschillende soorten regelgevers die op de markt beschikbaar zijn (.bv. diafragma, zuiger, enkel- en dubbelstap, enz.), hoe een juiste keuze te maken volgens uw behoeften?we zullen de kenmerken en toepassingsscenario's van verschillende regelgevers analyseren. 1- Definieer de behoeften: stroom, druk en zuiverheid van het medium Voordat een regulator wordt gekozen, moeten drie kernparameters worden verduidelijkt: Gasstroomvereisten: Middelstroomregulatoren: voor routinematige laboratorium- of industriële toepassingen. Hoge zuiverheid medium flow regulator: Verbeter de zuiverheid op basis van de medium flow, geschikt voor halfgeleider, fotovoltaïsche en andere precisie industrieën. Hoogstroom-/hoogdruk-hoogstroomregulator: voor hoge stroomvereisten, zoals grote tankstations of productiefaciliteiten. Werkdrukbereik: Hoogdrukpistonregelaar: bestand tegen hoge druk (bijv. 3000 PSI of meer), geschikt voor olie- en energievelden. Diafragma regelaar: lage en middelgrote druk omgeving, hoge gevoeligheid, geschikt voor laboratorium precisie instrumenten. Gaszuiverheidsniveau: Hoge zuiverheidsdrukregelaar: gepolijste binnenwand en niet-vervuilend materiaal, ontworpen voor gassen van elektronische kwaliteit (bijv. helium, argon).   2. Sleuteltypevergelijking Eenstadium- of tweestadiumdrukregelaars: Eenstadiumregulatoren zijn eenvoudig en geschikt voor scenario's met een stabiele druk.tweestapsdrukregelaars compenseren automatisch drukschommelingen en zijn geschikt voor kritieke processen waarbij de uitlaatdruk extreem stabiel moet zijn. Diafragma versus zuiger: Het diafragma heeft een goede afdichting en corrosiebestendigheid; het zuiger heeft een grotere drukcapaciteit, maar vereist regelmatig smeren en onderhouden. 3Aankoopvoorstellen Certificering en kwalificatie: Bevestig dat het product voldoet aan ISO-, UL- of branchespecifieke normen (bijv. SEMI-normen). Dienstverleners: geven voorkeur aan vaste leveranciers die technisch advies en naverkoopsteun verlenen. Aanpassingsvereisten: speciale media (zoals corrosieve gassen) moeten op maat gemaakt zijn (zoals 316L roestvrij staal, Hastelloy). Experts in de industrie herinneren eraan: “De verschillende toepassingsscenario's voor de reactiesnelheid, het afdichten en de levensduur van de regelaar verschillen aanzienlijk,het wordt aanbevolen dat gebruikers gedetailleerde parameters verstrekken voordat ze een keuze maken.?? Momenteel is Shenzhen Wofly Technology Co. Platform online gezet met een volledig assortiment regulator producten.Gebruikers kunnen online raadplegen via de officiële website of bellen naar de hotline [0755-0927023443] om een-op-een selectie diensten te krijgen.