Wat zijn de veiligheidsverbindingen in het speciale gastoepassingsregelsysteem?

Het belangrijkste doel van het systeem voor de controle van de toepassing van speciale gassen is het leveren van elektronische speciale gassen van hoge zuiverheid voor de veilige levering van eindgebruikspunten voor industriële processen.Het gehele systeem bestaat uit een aantal modules die het gehele stroompad van de gasbron tot de gascollectie en het eindgebruikspunt bestrijken..

Er zijn twee hoofdvereisten voor het gebruik van speciale gassen in gebruikseenheden.die wordt bereikt in het speciale gasregelsysteem door middel van een drukregelaar, en zuiverheid door middel van een hoge mate van luchtdichtheid van het systeem om externe verontreiniging en het filteren van deeltjes in het gas door middel van een filter te voorkomen.

De tweede belangrijkste eis is veiligheid, brandbare en explosieve gassen, giftige gassen, corrosieve gassen en andere gevaarlijke gassen zijn speciale gassen.Het gevaar van speciale gassystemen is groot., moeten bij het ontwerp, de installatie en het gebruik van de installatie rekening worden gehouden met de ondersteunende veiligheidsvoorzieningen.

Vandaag de dag weten we vooral, in het speciale gas toepassing besturingssysteem heeft wat veiligheid koppeling apparatuur?

01 Noodstopknop

De noodstopknop wordt gebruikt om de pneumatische kleppen van de gastoevoerapparatuur ter plaatse op afstand te sluiten.

Wanneer het lekkagealarm het tweede alarm bereikt, kan het personeel op afstand handmatig de gasvoorziening uitschakelen.en sluit de pneumatische klep van de gasvoorziening op tijd.

02 Gasdetector

De gasdetector wordt hoofdzakelijk gebruikt voor continue en ononderbroken bemonstering en analyse van de gastoevoerapparatuur om te bepalen of er een gaslek uit de gastoevoerapparatuur ontstaat.

Wanneer de detector normaal werkt, bereikt de bemonsteringsstroom van de detector 500 ml/min.

Voor verwarmd gas moet een gasverwarmingseenheid worden geïnstalleerd om een hulpverwarmingseffect te bereiken.

03 Alarmlamp

Alarmindicator wordt hoofdzakelijk gebruikt om de alarmsituatie op het terrein aan te geven, die bestaat uit alarmlicht en buzzer.

Wanneer het lekkalarm één alarmmanager bereikt, wordt het alarmlicht geel en gaat de buzzer af;wanneer het lekmeldalarm twee alarmbanden bereikt, zal het alarm licht rood zijn en zal de bel gaan.

Het alarmlicht vereist 24VDC-stroom en de buzzer moet 80dB of hoger klinken.

04 Sprinklerkop

Glazen bol sprinkler kop van de glazen bal, gevuld met een hoge coëfficiënt van thermische uitbreiding van de organische oplossing, het vuur, de organische oplossing temperatuur stijgt en uitbreiding,tot het glazen lichaam is gebroken, verliezen de afdichtingen steun door de waterstroom, zodat het begin van het sproeiwater.

De belangrijkste functie van de douchekop in de gaskast is het afkoelen van de cilinder om secundaire ongevallen te voorkomen.

05 UV/IR-vlammeleraar

UV/IR kan zowel UV- als IR-lichtsegmenten in de vlam detecteren.

Aangezien de vlam zowel UV- als IR-lichtsegmenten moet bevatten, kan de UV/IR-detector effectief valse alarmen voorkomen die worden veroorzaakt door andere afzonderlijke UV- of IR-bronnen.

06 Schakelaar voor overstromingsbescherming (EFS)

Als de gasstroom groter of kleiner is dan het ingestelde punt, wordt de gasstroom vergeleken met de gasstroom.de overstromingsbeschermingsschakelaar geeft het besturingssysteem een signaal en activeert de koppelingHet instelpunt van de overstromingsbescherming kan niet ter plaatse worden ingesteld.

07 Negatieve drukmeter / negatieve drukschakelaar

Negative pressure gauge/negative pressure can measure the negative pressure value inside the gas cabinet to ensure that the air extraction volume of the equipment meets the design requirements and to improve operational safety.

Een negatieve drukschakelaar kan een signaal naar het besturingssysteem sturen wanneer de negatieve drukwaarde in de apparatuur lager is dan de ingestelde waarde en de koppeling activeren.

08 PLC-besturing

PLC-besturingssysteem heeft een sterke betrouwbaarheid, alle signalen worden naar het PLC-systeem verzonden, nadat het is verwerkt en verzonden naar de mens-machine-interface,PLC kan de signaaloverdracht en het beheer van alle terminalapparatuur voltooien.