Waarom moet ik overbelasting vermijden?
Bescherming van de apparatuur: instrumenten, leidingen of vaten kunnen scheuren als gevolg van een druk die de ontwerpwaarden overschrijdt.
Veiligheidsrisico's: Gas-/vloeistoflekken kunnen leiden tot brand, explosie (bijv. ontvlambare media) of mechanisch letsel.
Fout van de regelaar: Langdurige overdruk kan diafragma's, veren of spoelen beschadigen, wat resulteert in storing van de regelaar.
Veel voorkomende oorzaken van overdruk
Vloeibare drukpiek: bv. ongecontroleerde luchtdruk, plotselinge start van de pomp.
Blocage stroomafwaarts: Valve is per ongeluk gesloten of het filter is verstopt, wat leidt tot drukopbouw.
Fout van de regulator: klep spoel vast, diafragma scheur, verlies van de functie van drukvermindering.
Onjuiste werking: handmatige aanpassing overschrijdt de systeemdruklimiet.
Hoe kunnen we overbelasting effectief vermijden?
1. Kies een drukregelaar met veiligheidskenmerken
Ingebouwde drukverlagende klep: sommige regelaars hebben geïntegreerde drukverlagende openingen (bijv. LPG-drukverlagende kleppen), die de lucht automatisch afluchten in geval van overdruk.
Stroombeperkend ontwerp: fysieke beperking van de maximale uitgangsdruk (bijv. ongereguleerde drukverlagende kleppen).
2Gebruikt in combinatie met een onafhankelijk veiligheidsklep
Installatiepositie: de veiligheidsklep moet stroomopwaarts van de regelaar liggen, in de buurt van de te beschermen apparatuur.
Inrichtingswaarde: startdruk van de veiligheidsklep ≤ maximaal toelaatbare druk van de installatie stroomafwaarts (meestal 1,1 tot 1,2 keer de ingestelde druk).
Selectie van het type:
Voor gas/vloeistof: herbruikbaar.
Breukplaat: eenmalige drukverlichting voor extreem hoge druk of corrosieve media.
3. System Design Redundantie
Parallelle redundante regelaars: kritieke systemen kunnen worden geconfigureerd met dubbele regelaars + schakelventielen voor handmatig schakelen in geval van storing.
Druksensor + alarm: real-time controle van de druk stroomafwaarts, waarbij afsluiting of geluids- en visuele alarmen worden geactiveerd in geval van overbelasting.
4. Beheer en onderhoud
Langzame drukverhoging: toename van de druk bij het regelen om schokken te voorkomen.
Regelmatige test: handmatig activeren van de veiligheidsklep om de doeltreffendheid ervan te controleren (let op de veiligheidsbescherming).
Vervanging van versleten onderdelen: bijvoorbeeld veroudering van diafragma's en afdichtingen kan leiden tot storing van de drukverlichtingsfunctie.
Voorbeeld van de selectie van de veiligheidsklep
| Parametrisch | Voorbeeldwaarde | Verduidelijking |
| Gemiddeld | gecomprimeerde lucht | Verenigbaar materiaal roestvrij staal |
| Zet druk in | 10 bar | Laag dan de maximale buisdruk (bijv. 12 bar) |
| Leakagepercentage | 50 m3/h | vereist om te voldoen aan de maximale stroomvereisten voor systeemoverdruk. |
| Verbindingsmethode | G1/2 √ draad | Pas bij de grootte van de pijp. |
Typische toepassingsscenarios
Laboratoriumgasflessen: zuurstofregelaar + veiligheidsklep om overdruk in de experimentele apparatuur te voorkomen.
Industriële ketels: hoofdregulator + meerdere veiligheidskleppen, conform ASME-normen.
Hydraulisch systeem: ontlastingsklep als veiligheidsklep om cilinders en leidingen te beschermen.
Voorzorgsmaatregelen
Veiligheidskleppen mogen niet worden geïsoleerd: het is verboden globe-kleppen voor veiligheidskleppen te plaatsen (tenzij ze met elkaar verbonden en beschermd zijn).
Richting van de ontlading van het medium: ontvlambare/giftige gassen moeten naar een veilig gebied worden geleid (bijv. flare-systeem).
Periodieke kalibratie: veiligheidskleppen moeten volgens de voorschriften worden gekalibreerd (bijv. jaarlijks).
