Productgegevens
Plaats van herkomst: China
Merknaam: AFKLOK
Certificering: CE
Model Number: GC-200
Betaling en verzendvoorwaarden
Min. bestelaantal: 1
Prijs: onderhandelbaar
Verpakking Details: houten doos
Levertijd: 30
Betalingscondities: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen: 5
Waterstroom: |
145 LPM @ 2,1 barg |
Luchtvochtigheid: |
niet-condensatieconditie 0 ~ 80 |
Werkende Omgevingstemperatuur: |
tussen 0°C en 35°C |
Machtsvereisten: |
AC 220V/50Hz 0,6KW |
Verspreiding van de apparatuur: waterdruk: |
3 ~ 4 Bar |
Waterstroom: |
145 LPM @ 2,1 barg |
Luchtvochtigheid: |
niet-condensatieconditie 0 ~ 80 |
Werkende Omgevingstemperatuur: |
tussen 0°C en 35°C |
Machtsvereisten: |
AC 220V/50Hz 0,6KW |
Verspreiding van de apparatuur: waterdruk: |
3 ~ 4 Bar |
Productbeschrijving:
Speciale gastransportkas is ontworpen voor de aanvoer van brandbare en explosieve, corrosieve, giftige en andere gevaarlijke gasvoorziening en -voorziening, volgens de categorie kan worden onderverdeeld in:volledig automatisch, half-automatische en handmatige bediening. automatic switching and automatic safety cut-off in case of emergency (when the set alarm signal is triggered) The fully automatic gas cabinet realizes the safe and effective operation of the equipment by adopting the PLC control and touch screen as the man-machine interface, en met behulp van de in de apparatuur geïnstalleerde druksensoren, pneumatische kleppen, overstromingsmeters, enz.De interne PLC die is geprogrammeerd voor een veilige en doeltreffende werking van de apparatuur is ontworpen voor de toevoer van gevaarlijke gassen zoals brandbare stoffen., explosief, corrosief en giftig. Its internal PLC programmed safety interlock function and the reasonable selection and layout of high purity valves not only satisfy the requirements of continuous supply of special gases and high purity in the production process of semiconductor process, maar ook de normale productie van de fabriek en de persoonlijke veiligheid van de werknemers te waarborgen.
Gassen: ontvlambare, corrosieve, giftige gassen zoals SiH4, NF3, NH3, N2O, HCI, enz.
Kenmerken:
Afhankelijk van het specifieke ontwerp van de situatie van de klant kunnen de volgende veiligheidsinrichtingen in de gaskast worden geïntegreerd:
1 De gaskast is voorzien van een door met mechanisch slot die zichzelf sluit.
2 De gaskast moet voorzien zijn van een sprinklerkop, tenzij het water in de gaskast reageert met het gas in de gaskast.
3 Alarmen voor storingen en uitschakelingen waarschuwen de bediener door middel van geluids- en visuele alarmen en het scherm van de bediening.het uitschakelalarm sluit de pneumatische klep en beëindigt het programma van de regelaar.
4 Er is een overloopschakelaar geïnstalleerd om de bediener te alarmeren in geval van een overmatige gasstroom stroomafwaarts van het gas.
5 Er is een uitlaatmonitor geïnstalleerd om te controleren of de kast voldoende geventileerd is.
⑥ A diaphragm coupled pressure reducing valve is selected to automatically close the pressure reducing valve if the gas downstream pressure is higher than the pressure reducing valve set pressure because the diaphragm of the pressure reducing valve is mechanically coupled to the valve stemLet op dat de stoel van de drukverlagende klep kan lekken als deze beschadigd, gecorrodieerd of verontreinigd is.
⑦ A flow-restricting orifice fitting installed in the cylinder valve or cylinder connector greatly reduces the increase in gas flow caused when downstream equipment fails (supplied by the gas supplier).
8 Voor gassystemen met spontane verbranding is een UV/infrarood-detector vereist.
9 Voor ontvlambare gassystemen is een temperatuurschakelaar vereist.
10 Handmatige bediening wordt uitgeschakeld wanneer een uitschakelalarm optreedt.
De noodstopknop bevindt zich op het bedieningspaneel.
Technische parameters:
Elektriciteitsbehoeften | AC 220V/50Hz 0,6KW |
Hulpgas | de druk van de pneumatische ventielregeling: 80 Psi ± 10 Psi (gecomprimeerde lucht of pneumatische stikstof); GN2 (vacuümoperatie): 90 Psi ± 10 Psi, PN2 (spoeloperatie): 80 Psi ± 10 Psi; |
Werktemperatuur van de omgeving | tussen 0°C en 35°C |
Omgevingsvochtigheid | niet-condensatieconditie 0 ~ 80 |
Spray voor apparatuur | waterdruk: 3 ~ 4 Bar |
Waterstroom | 145 LPM @ 2,1 barg |
Toepassingen:
Toepasselijke industrieën: halfgeleiders, TFT, Sun Solar, LED en andere fabrieken.
Vragen:
V: Wat is een speciale gaskast?
Speciaal gaskas is een soort apparatuur voor het opslaan en afleveren van speciale gassen, die meestal wordt gebruikt in de halfgeleider-, fotovoltaïsche, elektronische en andere industrieën.Het kan speciaalgassen veilig beheren en nauwkeurig controleren om de kwaliteit en stabiliteit van de gassen te waarborgen.
V: Welke soorten speciale gaskasten zijn er beschikbaar?
Er zijn voornamelijk handmatige, semi-automatische en volledig automatische speciale gaskasten.
V: Waar moet ik op letten bij de installatie van een speciale gaskast?
De plaats van de installatie moet worden gekozen op een goed geventileerde, droge plaats zonder brandbron.
Zorg voor de stabiliteit van de apparatuur tijdens de installatie, vermijd kantelen of schudden.
De verbindingsbuizen moeten zijn gemaakt van materialen die aan de voorschriften voldoen en moet worden gewaarborgd dat ze stevig verbonden zijn en geen lekken hebben.
V: Hoe kan de speciale gaskast correct worden gebruikt?
Voordat u het apparaat gebruikt, dient u de gebruiksaanwijzing van het apparaat zorgvuldig te lezen om de prestaties en de werkwijze van het apparaat te begrijpen.
Vervoer en controle van gas uitvoeren volgens de gespecificeerde operationele procedures om storingen te voorkomen.
Controleer en onderhoud de apparatuur regelmatig om de normale werking ervan te waarborgen.
V: Hoe kan de veilige werking van de speciale gaskast worden gewaarborgd?
Installeer gaslekkage detectieapparaten om lekken te detecteren en maatregelen tijdig te nemen.
Opleiding van exploitanten om het veiligheidsbewustzijn en de operationele vaardigheden te verbeteren.
Regelmatige veiligheidsinspectie en onderhoud van de apparatuur om de veiligheidsprestaties van de apparatuur te waarborgen.
V: Welke onderhoudswerkzaamheden zijn vereist voor de speciale gaskast?
Controleer regelmatig de afdichting van de apparatuur om ervoor te zorgen dat er geen lekken zijn.
Maak het oppervlak van de apparatuur schoon om het schoon en hygiënisch te houden.
Controleer de slijtage van kleppen, leidingen en andere onderdelen en vervang de beschadigde onderdelen tijdig.
V: Wat is de onderhoudscyclus van de speciale gaskast?
Onderhoudscyclus, afhankelijk van de frequentie van het gebruik van de apparatuur en de omgevingsomstandigheden, in het algemeen aanbevolen om de zes maanden tot een jaar voor een uitgebreid onderhoud.
V: Wat moet er gedaan worden als de gaskast niet goed werkt?
Stop met het gebruik van de apparatuur en sluit de gastoevoer af.
Controleer het foutverschijnsel en bepaal de oorzaak van de fout.
Neem de nodige maatregelen om problemen op te lossen, afhankelijk van de oorzaak van de storing, zoals het vervangen van beschadigde onderdelen, het repareren van elektrische storingen, enz.