CHINA Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Bedrijfsnieuws

Met de voortdurende ontwikkeling van nieuwe energievoertuigen neemt ook de vraag naar anodemateriaal voor accu's voor nieuwe energievoertuigen toe.en anodematerialen zullen de belangrijkste ontwikkelingsrichting van de lithiumbatterijenanodemateriaalmarkt in de toekomst wordenOp dit ogenblik worden lithiumbatterie-anodematerialen hoofdzakelijk gebruikt in de drie belangrijke gebieden van lithium-ionbatterijen, energieopslagbatterijen en energiebatterijen.   Volgens gegevens bedroeg de productie van lithium-ionbatterijen in China in 2021 10,31 miljard, een stijging van 81,3%.de toekomstige marktvraag naar lithium-ionbatterijen zal verder toenemenDe binnenlandse lithium-ionbatterij-anodemateriaalbedrijven zijn momenteel in een toestand van snelle groei van de productiecapaciteit.met name de binnenlandse ondernemingen voor anodemateriaal, vertegenwoordigd door Zhongke Haijia, Zhongke Xingtu, Sugi Stocks en Betray, die hun investeringen in apparatuur en technologisch onderzoek en ontwikkeling verhogen,de productiecapaciteit blijven uitbreiden en tegelijkertijd de stabiele groei van de bestaande capaciteit behouden. In de opkomst van elektrische voertuigen heeft de vraag naar negatieve elektroden een hittegolf in de markt veroorzaakt.het gebruik van speciale gassen speelt een belangrijke rol, leidt tot een revolutionaire doorbraak in de negatieve elektrode materialen industrie.   Ten eerste toont de Fluidised Bed Vapor Deposition Reactor FB-CVD zijn unieke charme.het is gebaseerd op speciale gassilane om uitstekende geleidbaarheid en stabiliteit in negatieve elektrode materialen te injecteren, waardoor negatieve elektrode materialen niet alleen energie efficiënt kunnen opslaan, maar ook een uitstekende levensduur hebben.   Ten tweede biedt de nanocoating FB-SDNC met fluïde bedspray onbeperkte mogelijkheden voor de prestaties van anodematerialen, waarbij het speciale gas acetyleen een belangrijke rol speelt.Door de nano-coating technologieHet oppervlak van het negatieve elektrode-materiaal is bedekt met een dunne film, die het oppervlak en de reactieactiviteit van het negatieve elektrode-materiaal aanzienlijk vergroot.het mogelijk maken energie efficiënter op te slaan en vrij te geven.   Ten slotte kan het materiaal van de negatieve elektrode door middel van de uitrusting PALD zijn prestaties verder sublimeren.het gebruik van speciaal stikstofgas zorgt voor een sterke stabiliteit en hoge temperatuurweerstand in het negatieve elektrode materiaal, waardoor het nog steeds een uitstekende energieopslagcapaciteit heeft in moeilijke werkomgevingen. Als installatiebedrijf voor speciale gasleidingen met 13 jaar ervaring begrijpen wij het belang van speciale gassen in het productieproces van negatieve elektrode materialen.Door de jaren heen, hebben wij ons ertoe verbonden uitstekende diensten te verlenen aan een aantal vertegenwoordigende bedrijven van negatieve elektrode materialen, zoals Betray.We hebben niet alleen een rijke ervaring in het beheersen van speciale gassen, maar bieden ook op maat gemaakte speciale gasoplossingen aan onze klanten met onze sterke teamkracht en expertise, waardoor een veilige en betrouwbare levering voor het productieproces wordt gewaarborgd. De installatie van speciale gasleidingen vereist een hoog professioneel en technisch niveau, de huidige binnenlandse markt voor installatie van speciale gasleidingen, het aantal ondernemingen,hevige concurrentieOp deze markt heeft Wofei een sterk concurrentievoordeel opgebouwd door haar eigen technische kracht en goede reputatie.   Tegelijkertijd is de installatie van een speciaal gasleidingsproject een complex project, dat niet alleen een hoog niveau van technische vaardigheden vereist, maar ook een hoge mate van flexibiliteit vereist.maar ook een goede professionaliteit en professionele ethiekWofei heeft vele jaren ervaring in de installatie van speciale gasleidingen.en heeft sterke voordelen in technologie en management, en is door veel klanten erkend.

Indeling van industriële gassen Industriële gassen zijn producten die gasvormig zijn bij kamertemperatuur en -druk en de basisgrondstoffen zijn van de moderne industrie, die veel worden gebruikt in traditionele en opkomende industrieën.Volgens de verschillende bereidingsmethoden en toepassingsgebieden, industriële gassen kunnen worden onderverdeeld in bulkgassen en speciale gassen: Industriële gassen De grondstoffen voor de industriële gasindustrie zijn voornamelijk lucht, industriële afvalgassen, basischemische grondstoffen, enz.De industrieën aan de voorziening zijn voornamelijk leveranciers van apparatuur (luchtseparatieapparatuur), zuiveringsapparatuur, opslagtanks en andere opslagcontainerapparatuur, tankwagens en andere vervoersapparatuur), elektriciteitsleveranciers en leveranciers van basischemische grondstoffen. De industrieën die de industriële gasindustrie verder ontwikkelen, zijn voornamelijk elektronische halfgeleiders, biomedicine, nieuwe energie, metallurgie, chemische industrie, machines, elektriciteit, bouwmaterialen,verlichtingIn de sectoren gas, gas, gas, gas, gas, gas, gas, gas en andere industrieën, met een breed scala aan toepassingen, hebben de economische schommelingen van een enkele industrie minder invloed op de industriële gasindustrie.Onder hen, is de eindgebruikersmarkt voor gewone industriële gassen voornamelijk geconcentreerd in traditionele industrieën zoals de metallurgie en de chemische industrie,Terwijl de eindgebruikersmarkt voor speciale gassen voornamelijk in de elektronische halfgeleidersector is gevestigd,, biomedicine en nieuwe energie.

Een semi-automatisch schakelapparaat wordt toegepast op de decompressiegasvoorziening van dubbelzijdige hogedrukgasflessen om een continue gasvoorziening met blaasfunctie te realiseren door automatische schakeling,die veel wordt gebruikt op het gebied van halfgeleiders en elektronicaDe automatische schakelaar is een open schijf voor de besturing van de levering van gewone, inerte en bulkgassen.Alle gecentraliseerde gasvoorzieningssystemen zijn uitermate geschikt voor het gebruik van automatische schakelpanelen. Een ononderbroken gasvoorziening is absoluut noodzakelijk in een aantal kritieke productie- en laboratoriumprocessen.Verlies van productiviteit en zelfs stilstand voor de gehele installatieDe semi-automatische schakelsystemen kunnen kostbare stilstandstijden minimaliseren door zonder onderbreking van de gastoevoer van een primaire of back-upcilinder te schakelen.Zodra de primaire cilinder of de cilinderbank leeg is, schakelt het systeem automatisch over op de reservecilinder of -bank voor een continue gasstroom.De gebruiker vervangt dan de luchtcilinder door een nieuwe terwijl het gas nog steeds stroomt van de reserve zijdeEen tweerichtingsklep wordt gebruikt om de primaire of reservezijde aan te geven bij het wisselen van cilinders. Voordelen van de semi-automatische schakelaar 1. Gas kan zonder onderbreking worden geleverd Automatische schakeling van de voedingsleiding zorgt voor een continue aanvoer van gas gedurende een lange periode en kan automatisch plaatsvinden na het schakelen van de lijn.   2.Compact ruimteontwerp Omdat er verschillende soorten apparatuur en gasflessen worden gemonteerd, is de structuur compact en is het gebruik van de ruimte in het milieu efficiënter.   3.Reageren op verschillende gebruiksmethoden Aangezien gaspanelen en bedieningspanele onafhankelijk van elkaar zijn, is er een hoge mate van uitbreiding naar parallelle schakeltype en onafhankelijke bedieningspaneltype,Het is dus mogelijk om te gaan met verschillende methoden van gebruik.   4.Slim & Functioneel ontwerp Het semi-automatische schakelapparaat heeft de vloeibare gasflessen op een ordelijke manier naast elkaar geplaatst. Hieronder wordt de installatiewijze van de semi-automatische cilinderschakelaar beschreven. een semi-automatische cilinderschakelaar is gemonteerd op de gasfles of op de leidingen. 1Zorg ervoor dat de gebruikte gasfles of -leiding het gas is dat is gespecificeerd in de productspecificatie.   2Zorg ervoor dat er geen vuil of puin op het afdichtingsoppervlak van de uitlaat van de klep van de te gebruiken cilinder of leiding is, en verwijder het vuil indien aanwezig.   3Als u een pakket voor de gasfles moet installeren, moet u ervoor zorgen dat de pakket kan worden verzegeld voordat u het met een gereedschap op de gasfles of de leidingen installeert.   Halfautomatische cilinderschakelaar voor gasonderdrukking 1. Zorg ervoor dat de bovenste verstelbare drukverlagersleutel niet gespannen is.Controleer of de afsluitventielen aan de linker- en rechterkant van de cilinderbank en de leidingen die zijn aangesloten op de semi-automatische cilinderschakelaar "AGC", niet gespannen zijnAls de sleutel los is, moet deze in de vergrendelde positie worden geplaatst.   2. Sta niet voor het semi-automatische cilinderschakelaar en wees voorzichtig om de kleppen van de cilinders en de leidingen langzaam te openen.   3. de cilinderklep en de afsluitklep aan de linkerkant, één voor één.   Er mag geen luchtlek uit de luchtinlaat aansluiting komen. Drie, semi-automatische cilinderschakelaar voor het instellen van de gastoevoer 1. Stel de uitlaatdruk in wanneer de linkerkant van de hoofdcylindergroep en de rechterkant van de reservecylindergroep in de toestand van de gastoevoer worden bevestigd,om ervoor te zorgen dat de schakelaar aan de rechterzijde van de drukverminder C de schakelaarhandgreep in de positie van de hoofdgasvoorziening heeft, stel het apparaat aan de bovenkant van de verstelbare drukverlagers A, de drukknop langzaam in de richting van de klok om te draaien,om de uitlaatdruk aan te passen aan de gebruiksdruk van het product. op dit moment, om te bevestigen dat de veiligheidsklep en drukverminderaar shell en uitlaat verbinding machine en andere delen van de luchtlek.   2Wanneer het gas aan de ene kant van de cilinder manifold opraakt, kan het automatisch overschakelen naar de tegenovergestelde richting voor de gastoevoer.   3. Wanneer de hoofdgasfles bijna leeg is (> 1 MPa) en vervangen moet worden,draait langzaam de schakelknop van de drukverminderaar aan de rechterkant van het schakelapparaat 180° in de richting van de klok, zodat het handvat aan de gastoevoerzijde isNadat u heeft bevestigd dat de standbycilindergroep normaal gas aan het systeem levert, kunt u de hoofdcylindergroep voor gasvoorziening afsluiten en de cilinders vervangen.   4. Na vervanging van de hoofdcylindergroep voor de gastoevoer, openen de kleppen van de gascylinders en pijpleidingen,en de schakelknop van de drukverminderaar aan de rechterzijde van het schakelapparaat langzaam in tegen de klok in 180° draaien, zodat de schakelaar van de drukverlagers aan de rechterzijde van de schakelaar aan de zijkant van de hoofdgastoevoer zit,en de gastoevoercylindergroep kan gas aan het systeem leveren.   Als het gaat om gasregelsystemen, wordt elke goede oplossing op maat gemaakt door intensieve communicatie.Gaspark ontwerpt speciale configuraties volgens de gasvraag van de gasgebruikende eenheden en de gaskenmerkenMet 13 jaar ervaring in de sector laat Gaspark u kennismaken met de verschillende systeemconfiguraties en componenten van een speciaal gassysteem.Het begrijpen van de nuances van de verschillende systeemconfiguraties en -componenten kan gasgebruikers helpen de veiligheid te verbeteren, besparen middelen, verhogen de uptime en uiteindelijk kosten verlagen.

(1) Industrie: wereldwijde markt voor industriële gassen van 175,5 miljard Amerikaanse dollar in 2025, 2020-2025 CAGR5,4%, zowel stabiliteit als groei Stabiliteit: 1 Chinese markt van 100 miljard dollar, Chinese markt voor industriële gassen van 232,5 miljard yuan (35,8 miljard dollar) in 2025, CAGR 8,6%; 2 van een breed scala aan industrieën en projecten met uniekheid en exclusiviteit. Ondertekening van langetermijncontracten, beïnvloed door macro-negatieve factoren (epidemie) klein; 3 gracht diep, lucht scheiding apparatuur lokalisatie is de sleutel tot toekomstige kostenvermindering, verhoging van de onderhandelingskracht. Groei: 1 bulk gas toepassingsscenario's uit te breiden: dubbele koolstof achtergrond, de traditionele industrie (kolen- en chemische industrie) voor processverbeteringsbehoeften, vermindering van de CO2-uitstoot,gedreven door de vraag naar zuurstofHet is de bedoeling van de Europese Commissie om de ontwikkeling van de energievoorziening in Europa te bevorderen. verbetering van het bedrijfsmodel voor bulkgas: zelfgebouwde gasinstallaties gingen geleidelijk over op het uitbesteden van gasleveringen; gasproductenleveranciers blijven zich verder uitbreiden en worden uitrustingsleveranciers;Producenten van luchtseparatieapparatuur die in gasproducten leveranciers zijn veranderd, breiden zich upstream uit tot apparatuurleveranciersDe producenten van luchtseparatieapparatuur veranderen in downstream gasproductenleveranciers. Aangezien gas in een breed scala van toepassingen wordt gebruikt, is er een gasdragerproduct dat de druk van het gas verlaagt, een drukverminder genoemd, maar niet alleen een drukverminder,Er zijn verschillende andere producten.. Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. is ook vanwege dit gebruik van gas, ze ontwikkelde hun eigen behoort tot een druk regulator producten, maar ook geregistreerd behoort tot hun eigen merk AFKLOK,producten voor drukverlagers, in een verscheidenheid van gassen op het gebruik van een aantal van de problemen, voor die problemen hebben we een speciale gaskasten, speciale gas planken, VMP en zo verder ontwikkeld deze reeks van producten, dit product!Eenmaal uit in grote mate voor het gebruik van gas dat partij om het gevaar van ruimte en arbeidskosten te besparen te voorkomen, evenals voor de toepasbaarheid van verschillende gassen op een goede garantie. Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in het oplossen van het probleem van de gasvoorziening en het vermijden van het gevaar.

Naarmate de markt voor halfgeleiders groeit, worden de normen voor zuiverheid en nauwkeurigheid steeds strenger.Een van de bepalende factoren voor de kwaliteit van de vervaardiging van halfgeleiders zijn de gassen die in het proces worden gebruikt.Deze gassen spelen in het productieproces vele rollen, zoals:   Precieze procescontrole   Contaminatiepreventie   Verbetering van de metallurgische eigenschappen   Om deze functies effectief te vervullen, moet het gasvoorziening- en distributiesysteem efficiënt zijn.Het ontwerp van gasbehandelingssystemen die worden gebruikt bij de vervaardiging van halfgeleiders moet worden ondersteund door robuuste componenten en op maat gemaakte assemblages om een betrouwbare en hoogwaardige productie van halfgeleiders te garanderen.. Gassen voor de vervaardiging van halfgeleiders Het proces van productie van halfgeleiders vereist het gebruik van verschillende gassen in verschillende stadia van het proces.   Hoewel gewone gassen zoals stikstof, waterstof, argon en helium in hun zuivere vorm kunnen worden gebruikt, kunnen bepaalde processen speciale mengsels vereisen.Halogeniden en koolwaterstoffen zijn enkele van de speciale gassen die worden gebruikt bij de vervaardiging van halfgeleiders.Veel van deze gassen kunnen gevaarlijk of zeer reactief zijn, wat uitdagingen oplevert bij de selectie en het ontwerp van onderdelen voor gassystemen.   Hier zijn enkele voorbeelden: Waterstof en helium kunnen door hun kleine atoomgrootte en -gewicht gemakkelijk uit leidingen en installaties lekken.   Silanen zijn zeer ontvlambaar en kunnen in de lucht spontaan ontbranden.   Stikstofdifluoride dat wordt gebruikt in de afzetting, etsen en kamerreiniging, wordt een krachtig broeikasgas wanneer het in het milieu uitmondt.   Waterstoffluoride (etsengas) is zeer corrosief voor metalen leidingen.   Trimethylgallium en ammoniak kunnen moeilijk te hanteren zijn - kleine schommelingen in hun temperatuur- en drukvereisten kunnen het afzettingsproces beïnvloeden.   Het beheersen van de procesomstandigheden om de negatieve effecten van deze gassen tot een minimum te beperken, moet bij het ontwerp van het systeem een topprioriteit zijn.Het is even belangrijk om de hoogste kwaliteit componenten zoals AFK diafragma kleppen tijdens het bouwproces te gebruiken.   Het aanpakken van problemen bij het ontwerp van systemen   Gassen van halfgeleiderkwaliteit zijn in de meeste gevallen van hoge zuiverheid en zorgen voor inerte omstandigheden of verbeteren reacties in verschillende stadia van het productieproces, zoals etch- en afzettingsgasen.Het lekken of vervuilen van dergelijke gassen kan negatieve gevolgen hebbenDaarom, it is critical for the system components used to be hermetically sealed and corrosion resistant as well as have a smooth surface finish (electrolytic polishing) to ensure that there is no possibility of contamination and that an extremely high level of cleanliness can be maintained. Bovendien kunnen sommige van deze gassen worden verwarmd of gekoeld om de gewenste procesomstandigheden te bereiken.die van cruciaal belang is voor de efficiënte werking van het eindproduct.   Van de bron tot het punt van gebruik, ondersteunt AFK's brede assortiment componenten de ultra-hoge zuiverheid, temperatuur,druk- en stroomregeling vereist in halfgeleiderschone ruimtes en vacuümkamers.   Ontworpen systemen met kwaliteitscomponenten in halfgeleiderfabrieken   De rol van kwaliteitscomponenten en ontwerpoptimalisatie is van cruciaal belang voor de precieze controle en veilige productie van halfgeleiders.De gebruikte onderdelen moeten robuust en lekvrij zijn om te voldoen aan de verschillende procesomstandigheden die in verschillende stadia van de productie vereist zijn.AFK's kwalitatief hoogwaardige kleppen, fittings, regelaars, leidingen en afdichtingsbeugels kenmerken zich door de volgende kenmerken:   Ultrahoge zuiverheid   Afdichtingen zonder lekken   Temperatuurgecontroleerde isolatie   Drukregeling   Corrosiebestendigheid   Elektrolytische polijstbehandeling

De verschillende chemische stoffen en gassen die bij de vervaardiging van halfgeleiders worden gebruikt, vereisen robuuste vloeistofsystemen voor een ononderbroken aanvoer in elk stadium van de productie.Deze vloeistofsystemen moeten in staat zijn om de extreme procesomstandigheden te ondersteunen die voor de vervaardiging van halfgeleiders vereist zijn, terwijl een schoneDaarom is de selectie van fluidsysteemcomponenten van cruciaal belang in het precisie halfgeleiderfabricageproces. Het kiezen van hoogwaardige fluidsysteemcomponenten betekent een hogere productie-efficiëntie en een verminderde stilstandstijd van het systeem.we zullen de kritieke rol van de fluidsysteemcomponenten en het belang van hun betrouwbaarheid bespreken.   Betekenis van fluidsysteemcomponenten in de halfgeleiderfabricage   De onderdelen van het vloeistofsysteem in de halfgeleiderfabricage omvatten verschillende chemische meng-, transport- en besturingssystemen voor het veilig vervoeren van chemische vloeistoffen in een gecontroleerde omgeving.Een ideaal vloeistofsysteem heeft:   ️ Eenvormig chemisch mengsel   ¢ Contaminatiebeheersing   “Temperatuur- en drukregeling   ¢Ononderbroken chemische toevoer   Alleen componenten van de hoogste kwaliteit kunnen zulke ideale omstandigheden in een halfgeleidervloeistofsysteem bieden. Accuraat: componenten zoals kleppen, regelgevers en pompen werken samen om ervoor te zorgen dat de juiste hoeveelheid chemische stoffen aan de productiecel wordt geleverd.Precieze ingangen elimineren het risico op stroomverschillen, waardoor de kwaliteit van het eindproduct wordt verbeterd.   Compatibiliteit en schoonheid: Componenten van een vloeistofsysteem met een samenstelling van materialen die compatibel is met procesvloeistoffen verminderen het risico op verontreiniging.de lekvrije installatie van deze onderdelen van het vloeistofsysteem vermindert de verontreiniging door deeltjes, die een schone en gecontroleerde productieomgeving biedt voor een betere opbrengst.   Veiligheid: Gassen en chemicaliën die bij de vervaardiging van halfgeleiders worden gebruikt, kunnen schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid.de onderdelen van het vloeistofsysteem die zijn ontworpen om lekken en lekken te voorkomen, kunnen deze vloeistoffen op veilige en gecontroleerde wijze aan de productie-eenheden leveren;.   Efficiëntie: De lekvrije constructie en de precieze controle van hoogwaardige fluidsysteemcomponenten minimaliseren de bedrijfsonderbrekingen en de frequente onderhoudsvereisten, wat zorgt voor een soepele,efficiënte productie om de productiedoelstellingen te bereiken.   Kwaliteit geproduceerde fluidsysteemcomponentoplossingen   De belangrijkste componenten die van invloed zijn op de fab zijn:   Valven: Hoogwaardige kleppen, zoals diafragma-, blaas- of naaldkleppen, regelen de vloeistofstroom in productiefaciliteiten ideaal.een hoogwaardige klep die de vereiste precisie en controle biedt om de efficiëntie van productie- en manipulatieprocessen voor de productie van kritische halfgeleiders te verbeteren;.   Bevestigingen: Bevestigingen van hoge zuiverheid voor buizen- en slangsystemen en andere kritieke onderdelen zorgen voor afgesloten verbindingen om de veiligheid en zuiverheid van onderdelen van het vloeistofsysteem te verbeteren.   Slangen: voor precisiebehoeften bij de productie helpen geïsoleerde slangen bij het thermisch beheer, zodat de procesomstandigheden in de productieruimte optimaal kunnen worden gehandhaafd.Dit is belangrijk omdat de geringste temperatuurschommelingen chips kunnen beschadigen en tot productieverspilling kunnen leiden..   Flexible Tubing: wanneer de omstandigheden dit toelaten, kan flexibele buis worden gebruikt om het aantal toebehoren in een fluidsysteemassemblage te verminderen.Minder armaturen betekent minder risico op lekken en schade door trillingen en beweging.   Regulatoren: regulatoren regelen de druk in elke fase van het halfgeleiderproductieproces.een hoogwaardige opbrengst, zonder verspilling van chemische vloeistoffen en speciale materialen;.   Filters: een enkel deeltje kan de prestaties van de halfgeleider beïnvloeden.   De efficiëntie van de vloeistofsystemen in de halfgeleiderfabricage kan worden bereikt met het brede assortiment van AFK-LOK van hoogwaardige kleppen, fittings, regulers, slangen en filters.

Gebruiken van gassen kan gevaarlijk zijn. De gaslekken of de gasverontreiniging zijn ernstige gebeurtenissen die tot brand, explosie, lichamelijk letsel of zelfs dood kunnen leiden. Elk van deze resultaten brengen de veiligheid van werknemers ter plaatse in gevaar en riskeren schadelijk of vernietigend waardevol materiaal en bezit. Bovendien, kunnen de aardgaskwesties een organisatie aan aansprakelijkheid en regelgevende boetes kwetsbaar verlaten. De ongevallen kunnen zich wegens exploitanten voordoen die de verkeerde cilinders losmaken, of cilinders vergeten los te maken en gaslekken negeren. Nochtans, met het juiste materiaal, kunnen deze fouten worden geminimaliseerd om exploitanten te beschermen en veiligheid te handhaven. Gasveiligheidsnorm in Halfgeleider Productie Halfgeleider de productie is één van de industrieën die zich op gas behandelende veiligheid moeten concentreren. De halfgeleiderfabrieken gebruiken een verscheidenheid van gassen in hun productieprocessen, die het noodzakelijk maken om arbeidersveiligheid in de verrichtingen van dag tot dag te verzekeren. Ongeacht het stadium van de keten van de halfgeleiderlevering, is de waakzaamheid essentieel!   WOFLY adviseert de volgende voorzorgsmaatregelen inzake veiligheid wanneer het gebruiken van gassen in halfgeleider vervaardigend:   Identificeer uitlaatgevaren en leid aangewezen blootstellingsbeoordelingen. - Identificeer en evalueer alle potentiële blootstellingsscenario's (b.v., opstarten, verrichting, onderhoud, het schoonmaken, noodsituaties). - Herzie de eindpagina's van de WOFLY-brochure, die toelaatbare blootstellingsgrenzen voor diverse substanties bevat.   - Verstrek juiste ventilatie om niveaus de in de lucht van de gasconcentratie te verminderen.   - Verstrek op passende wijze persoonlijk beschermingsmiddel (PPE) om blootstelling aan uitlaatgassen te verhinderen.   - Gebruik waar nodig ademhalingsbescherming om blootstelling verder te minimaliseren en werknemers te beschermen.   Kiezen van het juiste materiaal voor uw faciliteit is ook kritiek aan het verhinderen van gevaarlijke gasblootstelling. De juiste hulpmiddelen zullen niet alleen gevaarlijke incidenten, verhinderen maar ook zullen verrichtingen en efficiency verbeteren. Verzeker exploitantveiligheid met het juiste materiaal De veiligheid van een wafeltje fab hangt van zijn materiaal af en hebben van de juiste hulpmiddelen is essentieel om veilig te handhaven, betrouwbaar en de efficiënte process.GAS-controledozen zijn één van de belangrijkste stukken van materiaal om onbedoelde gaslekken te verhinderen. Nochtans, is het belangrijk om de ideale versie te kiezen die om in complexe en gevaarlijke milieu's duurzaam en gebleken is te werken. Het vakje van de het GASmonitor van WOFLY het systeem verstrekt controle en toezicht op gasdruk, gasconcentratie, controle en foutenalarm in real time voor maximaal 16 kanalen van gelijktijdige gegevens, met verschillende die hardwareconfiguraties op de gegevens van de verschillende controlepunten worden gebaseerd, veiligheid te verbeteren en de veilige exploitatie te verzekeren van gas kabinetten en gas-gebruikend materiaal. Het controlekanaal kan volgens de behoeften van de gebruiker worden aangepast.   Pas de attributen van het controlekanaal volgens de behoeften van de gebruiker, in de belangrijkste interface aan, kunt u de controlewaarde van elk kanaal zien, en de overeenkomstige alarmsituatie, wanneer er een alarm is, zal de overeenkomstige alarmlamp rood en pieper, tonen om gastechnici te beschermen tegen gevaarlijke productiematerialen, en de integriteit van procesgassen en aanverwante apparatuur te beschermen. Dit verbetert de verrichtingen van het specialiteitgas.   Deze controledoos wordt geadviseerd voor al gevaarlijk gasmateriaal en de leveringsmateriaal van het specialiteitgas. Het is een standaard, goedkope optie voor gebruik met alle wofly-GCGR gaskabinetten die in het leven worden geroepen om gevaarlijke gassen veilig te bevatten. Deze gaskabinetten zijn wijd gebruikt in de halfgeleiderindustrie verscheidene jaren en geweest gekend voor hun kwaliteit, betrouwbaarheid, prestaties en superieure veiligheid. Het kiezen van een bewezen partner voor al uw ultrahoge zuiverheidstoepassingen De juiste hulpmiddelen en het materiaal zijn kritiek, maar het hebben van de juiste partner kan organisaties bevorderen hun verrichtingen op het volgende niveau nemen. Met de leveringsoplossingen van het de volledig-dienstgas die ontwerp, vervaardiging, het testen, installatie, en de professionele gebiedsdienst, WOFLY… behandelen

De oorsprong van gasdrukregelaars kan terug naar de medio-negentiende eeuw met de ontwikkeling van apparaten worden gevonden om gasstroom en druk in diverse toepassingen te controleren en te regelen. De vroege gasdrukregelaars werden hoofdzakelijk gebruikt in gas lighting systemen, die tijdens die tijd overwegend waren.   Één van de opmerkelijke pioniers in de ontwikkeling van gasdrukregelaars was Robert Bunsen, een Duitse chemicus en een uitvinder. In 1850s, vond Bunsen de Bunsen-brander, een wijd gebruikt gasfornuis in laboratoria uit. De Bunsen-brander nam een rudimentair drukregelaarmechanisme op om de gasstroom te controleren en een stabiele vlam te handhaven. Na verloop van tijd, als gasgebruik dat in de diverse industrieën en toepassingen wordt uitgebreid, deed de behoefte zich aan geavanceerdere en nauwkeurige gasdrukregelgeving voor. Dit leidde tot de ontwikkeling van verfijndere gasdrukregelaars met betere controlemechanismen.   De moderne gasdrukregelaars die wij hebben vandaag door vorderingen in techniek, materialen, en productietechnieken geëvolueerd hebben gezien. Zij nemen eigenschappen zoals diafragma of op zuiger-gebaseerde controlemechanismen, druksensoren, en veiligheidseigenschappen op om aan de diverse vereisten van de verschillende industrieën en toepassingen te voldoen.   Vandaag, worden de gasdrukregelaars geproduceerd door verscheidene over de hele wereld fabrikanten die, zich in diverse types en grootte specialiseren zich op specifieke behoeften te richten. Deze regelgevers ondergaan strenge het testen en certificatieprocessen om hun prestaties, betrouwbaarheid, en naleving van veiligheidsnorm te verzekeren.   Globaal, kunnen de oorsprong en de ontwikkeling van gasdrukregelaars aan de toenemende vraag voor gecontroleerde gasstroom en druk in diverse industrieën worden toegeschreven, die van basismechanismen aan verfijnde apparaten evolueren wij ons op vandaag baseren.

Tegenwoordig moeten more and more industrieën ultrahoge zuiverheidsgassen gebruiken, en die vele bedrijven begonnen aan onderzoek en vervaardigingskleppen worden gebruikt om high-purity gassen te regelen, zodat is er een klep van de drukcontrole. De materialen in deze regelende die klep worden gebruikt zijn van hoogte - kwaliteit, met inbegrip van de diafragmamontage van Hastelloy wordt en het volledige die kleplichaam van roestvrij staal 316L wordt gemaakt gemaakt die. Het ononderbroken testen heeft in een drukregelaar met videomontage voor strakke het verzegelen prestaties, nauwkeurige drukcontrole, nauwkeurige datatransportbesturing, ultrahoge zuiverheidsvereisten, corrosieweerstand, betrouwbaarheid en stabiliteit geresulteerd. Tegenwoordig, is de toepassingswaaier van ultra-hoog-zuiverheidsdrukregelaars ook vrij breed, en zijn toepassingsmarkten zijn als volgt De halfgeleiderindustrie: De halfgeleiderindustrie heeft zeer strenge eisen voor ultrahoge zuiverheidsgassen, en de ultrahoge zuiverheidsdrukregelaars spelen een belangrijke rol in het halfgeleider productieproces. Zij worden gebruikt om de druk van high-purity gassen (zoals stikstof, waterstof, argon, enz.) te controleren en te regelen die in halfgeleider productie worden gebruikt stabiele procesvoorwaarden en optimale productiekwaliteit te verzekeren.   Photovoltaic industrie: In de photovoltaic (zonne) industrie, worden de ultrahoge zuiverheidsdrukregelaars gebruikt om de druk van gassen te controleren en te regelen die in het productieproces worden gebruikt. Bijvoorbeeld, in de vervaardiging van zonnecellen, waar de gassen worden gebruikt om oppervlakten schoon te maken en te behandelen, UHP-zorgen de drukregelaars ervoor dat een constante levering van gassen verstrekte evenals juiste drukcontrole is. Geneesmiddelen en het levenswetenschappen: De vraag naar ultrahoge zuiverheidsgassen is ook hoog in de geneesmiddel en het levenswetenschappensectoren. UHP-de drukregelaars worden gebruikt in farmaceutische processen om de druk van gassen te controleren en te regelen om de veiligheid en de stabiliteit van het farmaceutische proces te verzekeren. Bovendien worden zij gebruikt in laboratoriummateriaal en voor onderzoeksdoeleinden.   Laboratorium en wetenschappelijk onderzoek: UHP-de drukregelaars worden wijd gebruikt in laboratoria en wetenschappelijk onderzoek om de druk van gassen te controleren en te regelen. Of het in een chemielaboratorium, een fysicaonderzoek of een materialenwetenschap is, UHP-zijn de drukregelaars een zeer belangrijk stuk van materiaal in het verzekeren van de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van experimentele en onderzoekprocessen.   De ultra hoge zuiverheidsdrukregelaars worden gebruikt in de halfgeleiderindustrie in een significant deel vele toepassingsmarkten. Aangezien het halfgeleider productieproces zeer strenge eisen voor hoge zuiverheidsgassen heeft, spelen de ultrahoge zuiverheidsdrukregelaars een essentiële rol in de halfgeleiderindustrie. In het halfgeleider productieproces, worden de ultra-hoog-zuiverheidsdrukregelaars gebruikt om de druk van high-purity gassen (b.v., stikstof, waterstof, argon, enz.) te controleren en te regelen om stabiele procesvoorwaarden en optimale productiekwaliteit te verzekeren. Er zijn verscheidene redenen waarom de ultrahoge zuiverheidsdrukregelaars omhoog het grootste gedeelte van de halfgeleiderindustrie maken: De Vereisten van het hoge Zuiverheidsgas: Het halfgeleider productieproces vereist uiterst hoge zuiverheid van de gebruikte gassen. De uiterst kleine onzuiverheden of de verontreinigende stoffen kunnen een ernstig gevolg op de prestaties en de betrouwbaarheid van halfgeleiderapparaten hebben. De ultrahoge zuiverheidsdrukregelaars verstrekken een levering van het hoge zuiverheidsgas ervoor zorgen, die dat de zuiverheid van het gas niet door verontreiniging of onzuiverheden wordt beïnvloed.   Van de processtabiliteit en Consistentie Vereisten: Halfgeleider de productie is een hoogst nauwkeurig en stabiel proces waar de nauwkeurige controle van gasdruk kritiek is. De ultrahoog-zuiverheidsdrukregelaars verstrekken stabiele drukoutput en nauwkeurige aanpassing van gasdruk om consistentie en controle van de parameters van het halfgeleiderproces te verzekeren.   Snelle Reactie en hoogst Nauwkeurige Controle: Bepaalde stappen in het halfgeleider productieproces vereisen snelle gasdrukaanpassingen in een korte periode, terwijl tegelijkertijd het vereisen van hoogst nauwkeurige controle. De ultrahoog-zuiverheidsdrukregelaars voldoen aan deze speciale vereisten met snelle reactie en high-precision controle.   Betrouwbaarheid en veiligheid: De halfgeleiderindustrie eist de hoogste niveaus van betrouwbaarheid en veiligheid van materiaal en systemen. De ultrahoog-zuiverheidsdrukregelaars worden typisch vervaardigd met de materialen van uitstekende kwaliteit en geavanceerde productieprocessen, die uitstekende betrouwbaarheid en veiligheid verstrekken om aan de strenge behoeften van de halfgeleiderindustrie te voldoen.   Samengevat, worden de ultrahoge zuiverheidsdrukregelaars wijd gebruikt in de halfgeleiderindustrie, hoofdzakelijk om de vraag naar high-purity gassen te ontmoeten, stabiele procesbeheersing te verstrekken, hoge nauwkeurigheid en snelle reactie te verzekeren, en hoge betrouwbaarheid en veiligheidsvoorschriften te verstrekken. Deze eigenschappen maken tot ultrahoge zuiverheidsdrukregelaars een onontbeerlijk zeer belangrijk apparaat in het halfgeleider productieproces. De marktprijs van vandaag van ultra-hoog-zuiverheidsdrukregelaar is zeer verschillend en laag van hoogte, de kwaliteit van goed en slecht, en de behoefte aan dit product, wat zorg over de prijs, wat zorg over de kwaliteit, maar het grootste deel van de zorg is nog kwaliteit en prijs. Ons merk is de eigen fabriek van AFKLOK, deed het product ook heel wat het testen van definitief geworden goede resultaten, zodat in de prijs evenals kwaliteit hebben wij een voordeel, kunnen wij de andere merken, de toekomst vervangen die wij ook beter en beter zal worden.

Verschil tussen hoge en zwakstroomtarieven regelgevers van het hoge zuiverheidsgas: De hoge stroomregelgevers worden typisch ontworpen om de hogere tarieven van de gasstroom, gewoonlijk in liter per minuut (L/min.) of kubieke meters per uur (m ³ /h) te behandelen. In tegenstelling, zijn de zwakstroomregelgevers geschikt voor de lagere waaiers van de gasstroom, gewoonlijk in milliliters per minuut (mL/min) of liter per uur (L/u). Ontwerp van drukregelaarkleppen voor ultrahoge zuiverheidsgassen: Klepontwerp: De hoge stroomregelgevers gebruiken typisch grotere kleppen en passages om grotere gasstromen te behandelen. Deze kleppen kunnen grotere zuigers, diafragma's, of andere vloeibare controleelementen vereisen om nauwkeurige regelgeving van stroom te bereiken. De zwakstroomregelgevers, anderzijds, gebruiken kleinere kleppen en passages om lagere stroomvereisten aan te passen.   Drukwaaier van de ultrahoge drukregelaars van het zuiverheidsgas: De hoge stroomregelgevers hebben typisch een bredere drukwaaier en kunnen hogere inputdruk en stap - neer aan lagere outputdruk behandelen. De zwakstroomregelgevers kunnen een vrij smalle drukwaaier voor lagere inputdruk hebben en een kleinere waaier van de outputdruk bereiken.   Externe dimensies van de Drukregelaars van het ultrahoog-Zuiverheidsgas: Omdat de hoge stroomregelgevers worden vereist om grotere gasstromen te behandelen, zij typisch grotere externe dimensies en zwaardere gewichten hebben om grotere vloeibare dynamica aan te passen. In tegenstelling, kunnen de kleine stroomregelgevers voor ruimte-beperkte of mobiele toepassingen compacter en lichtgewicht zijn.   Gebieden van toepassing voor de drukregelaars van het ultra-hoog-zuiverheidsgas: De hoge stroomregelgevers worden algemeen gebruikt in toepassingen die een hoog stroomtarief van gaslevering, zoals industriële procesbeheersing en groot laboratoriummateriaal vereisen. De zwakstroomregelgevers worden in toepassingen gebruikt die lagere stroomtarieven en nauwkeurigere controle, zoals laboratoriumanalysatoren, wetenschappelijk onderzoek, enz. vereisen.   Principe van Verrichting van de Drukregelaars van het ultrahoog-Zuiverheidsgas: De reductiemiddelen van de hoge zuiverheidsgasdruk gebruiken typisch een regelbare klep en een druksensor. Wanneer het hoge drukgas het drukreductiemiddel ingaat, past de klep automatisch de schakelaar aan om de druk tot de gewenste die outputdruk te verminderen op de vastgestelde drukwaarde wordt gebaseerd.   De reductiemiddelen van de algemene, hoge zuiverheidsgasdruk worden wijd gebruikt op halfgeleider productie, opto-elektronica, photovoltaic industrie, nanotechnologie, laboratoriumonderzoek, en andere gebieden waar de hoge zuiverheidsgassen worden vereist. Zij worden gebruikt om gasdruk te controleren en te stromen om aan specifiek proces en experimentele vereisten te voldoen.

Het de behandelingsmateriaal van het staartgas kan gassen behandelen in etsprocessen en de processen van het chemische dampdeposito in de halfgeleider, het vloeibare kristal, en de zonne-energieindustrieën worden gebruikt, met inbegrip van SiH4, SiH2Cl2, PH3, B2H6, TEOS, H2, Co, NF3, SF6, C2F6, WF6 die, NH3, N2O, etc. De methode van de uitlaatgasbehandeling Volgens de kenmerken van uitlaatgasbehandeling, kan de behandeling in vier soorten behandeling worden verdeeld: 1. Het type van waterwas (behandeling van corrosieve gassen) 2. Oxyderend type (behandelend brandbare en giftige gassen) 3. Adsorptie (volgens het type van adsorptiemateriaal om het overeenkomstige uitlaatgas te behandelen). 4.Plasma verbrandingstype (allerlei uitlaatgassen kunnen worden behandeld). Elk type van behandeling heeft zijn eigen voordelen en nadelen evenals zijn toepassingsgebied. Wanneer de behandelingsmethode waterwas is, is het materiaal goedkoop en eenvoudig, en kan in water oplosbare gassen slechts behandelen; de toepassingswaaier van het elektrische type van waterwas is hoger dan dat van het type van waterwas, maar de verrichtingskosten zijn hoog; het droge type heeft goede behandelingsefficiency, en is niet van toepassing aan de gasstroom die gemakkelijk om is worden belemmerd of stroomde. Chemische producten en hun die bijproducten algemeen in de halfgeleiderindustrie kunnen worden de gebruikt volgens hun chemische eigenschappen en hun verschillend gamma worden gecategoriseerd: 1. Brandbare gassen zoals SiH4H2, enz. 2. Giftige gassen zoals AsH3, PH3, enz. 3. Corrosieve gassen zoals HF, HCl, enz. 4. Broeikasgassen zoals CF4, NF3, enz. Aangezien de bovengenoemde vier gassen voor het milieu of het menselijke lichaam schadelijk zijn, moet zijn directe emissie in de atmosfeer verhinderen, zodat is de algemene halfgeleiderinstallatie geïnstalleerd met een groot gecentraliseerd systeem van de uitlaatgasbehandeling, maar dit systeem is slechts water het schrobben uitlaat, zodat is zijn toepassing beperkt tot de in water oplosbare gassen over lange afstand, en kan niet de continu veranderende en subtiele afdeling van het uitlaatgas van het halfgeleiderproces behandelen. Daarom is het noodzakelijk om het overeenkomstige die materiaal van de uitlaatgasbehandeling volgens de gaskenmerken te selecteren en aan te passen uit elk proces worden afgeleid het uitlaatgasprobleem op een kleine manier op te lossen. Aangezien de werkplaats meestal vanaf het centrale systeem van de uitlaatgasbehandeling is, vaak wegens gas leiden de kenmerken tot kristallisatie of stofaccumulatie in de pijpleiding, resulterend in het belemmeren van de pijpleiding die tot gaslekkage leiden, en in ernstige gevallen, veroorzaak zelfs een explosie, kan niet ervoor zorgen dat de het werkveiligheid van het plaatspersoneel. Daarom in de behoefte van het het werkgebied om een klein materiaal te vormen van de uitlaatgasbehandeling geschikt voor de kenmerken van het procesgas om het stagnerende uitlaatgas in het het werkgebied te verminderen, om de veiligheid van personeel te verzekeren.

Er is een grote die verscheidenheid van gassen binnen een farmaceutisch of medisch laboratorium wordt gevonden. Velen hebben geen smaak, kleur of geur, die het moeilijk maken te vertellen als een gaslek aanwezig is. Een gaslek van een cilinder of een vast systeem van het pijpgas stelt een reeksrisico dat een potentieel fataal incident of een gevaar binnen een laboratoriummilieu kan veroorzaken.   De farmaceutische industrie is één van de snelste wereld - de groeiende industrieën. Het grootste deel van de verkoopopbrengst het produceert wordt dan opnieuw geïnvesteerd op het gebied van onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten. Het onderzoek en de ontwikkeling gebruiken een brede waaier van specialiteitengassen en materiaal. De analitische instrumenten zoals gaschromatografen, vloeibare chromatografen en spectrometers allen baseren zich op het passende niveau van gaslevering om effectief te werken.   Deze farmaceutische en medische gassen worden vervaardigd specifiek voor de medische, farmaceutische productie, en de biotechnologieindustrieën. Zij worden vaak gebruikt om, processen of producten samen te stellen te steriliseren of te isoleren die tot menselijke gezondheden bijdragen.   De farmaceutische die gassen worden ook door patiënten in een techniek geïnhaleerd als gastherapie wordt bekend. De gassen voor menselijke gezondheidszorg worden gebruikt worden strikt gecontroleerd door zowel de wetgeving als industriële normen om menselijke fysiologie niet te schaden die.   Gassen binnen een laboratorium worden gevonden dat Helium Het helium (hij) is een zeer licht, geurloos en smaakloos gas. Het is ook één van de 6 edele gassen (zogenaamd helium, neon, argon, krypton, xenon en radon), omdat zij niet met andere elementen reageren en daarom niet met andere atomen kunnen plakken om complexe samenstellingen te vormen. Dit geeft het een sterk veiligheidsprofiel en een potentieel gebruik in veelvoudige toepassingen. wegens hun unreactive status wordt het Helium vaak gebruikt als draaggas in laboratoria. Het helium heeft veel gebruik voorbij zijn gemeenschappelijkste om ballons te vullen en zijn rol binnen de geneesmiddel en biotechnologiesector is onschatbaar. Het wordt het wijdst gebruikt in het laboratorium in het koelen van magneten binnen MRI-machines nochtans wordt het ook gebruikt over een grote waaier van medische gebieden met inbegrip van ademhalings, cardiologie, radiologie en cryologyfuncties.   Argon Het argon (AR) is ook een edel gas met niet reactieve eigenschappen. Naast zijn bekend gebruik in neonlichten wordt het ook soms gebruikt in de medische en biotechnologiesectoren. Het is het aangewezen inerte gas voor gebruik binnen Schlenk-lijnen en de handschoendozen in gevallen waarbij de stikstof met reagentia of apparaten kan reageren en ook gebruik kan zijn is het draaggas in gaschromatografie en electrospray massaspectrometrie. In geneesmiddelen en geneeskunde die kan het ook in de verpakking van worden gebruikt waar de stikstof kan strijdig zijn en ook in cryosurgery en in lasers voor vasculaire het lassen en het verbeteren oogtekorten worden gebruikt.   Stikstof Hoewel niet een edel gas zoals Helium of Argonstikstof (n) ook algemeen in de farmaceutische industrie toe te schrijven aan is vrij niet reactieve eigenschappen in vele verschillende processen en toepassingen wordt gebruikt. Laboratoria hoofdzakelijk om de atmosfeer voor hoogst gevoelig materiaal en procedures te controleren. Het stikstofgas wordt toegepast om zuurstofniveaus, vochtigheid, en temperatuur in laboratoriummateriaal met inbegrip van celincubators, droge dozen, handschoendozen, en massaspectrometers te controleren.