CHINA Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Bedrijfsnieuws

  1 binnenlandse en buitenlandse ontwikkelings huidige situatieHet vervoer van pijpleidingsco2 is in het buitenland toegepast, met ongeveer 6.000 km Co2-pijpleidingen in de wereld, met een totale capaciteit meer dan 150 Mt/a. De meeste Co2-pijpleidingen worden gevestigd in Noord-Amerika, terwijl anderen in Canada, Noorwegen en Turkije zijn. De meerderheid van Co2-pijpleidingen over lange afstand, op grote schaal gebruikt in het buitenland overkritische vervoertechnologie. De ontwikkeling van Co2-de technologie van de pijpleidingstransmissie in China is vrij laat, en er is nog geen rijpe transmissiepijpleiding over lange afstand. Deze pijpleidingen zijn interne van de olieveld het verzamelen zich en transmissie pijpleidingen, en niet als Co2-pijpleidingen in de echte betekenis beschouwd.       2 zeer belangrijke technologieën voor Co2-het ontwerp van de vervoerpijpleiding2.1 eisen ten aanzien van gas broncomponentenOm de gascomponenten te controleren die de transmissiepijpleiding ingaan, worden de volgende factoren hoofdzakelijk overwogen: (1) om de vraag naar gaskwaliteit in de doelmarkt, zoals voor EOR-olieterugwinning te ontmoeten, is het belangrijkste vereiste de aan vereisten van de aandrijving van de mengen-faseolie te voldoen. ②Om aan de vereisten van veilige pijpleidingstransmissie te voldoen, hoofdzakelijk om de inhoud van giftige gassen zoals H2S en corrosieve gassen te controleren, naast strikt het controleren van het punt van de waterdauw om ervoor te zorgen dat geen vrije waterprecipitaten tijdens de pijpleidingstransmissie. (3) leef nationale en lokale wetten en verordeningen aangaande milieubescherming na; (4) op basis van het voldoen aan van de eerste drie vereisten, druk stroomopwaarts zoveel mogelijk de kosten van gasbehandeling.     2.2 selectie en controle van de staat van de vervoerfaseom de veiligheid te verzekeren en de bedrijfskosten van Co2-pijpleiding te drukken, is het noodzakelijk om het pijpleidingsmiddel te controleren om een stabiele fasestaat tijdens het transmissieproces te handhaven. om de veiligheid te verzekeren en de bedrijfskosten van Co2-pijpleidingen te drukken, is het noodzakelijk voor eerste controle het pijpleidingsmiddel om een stabiele fasestaat tijdens het transmissieproces te handhaven, zodat worden de transmissie van de gasfase of de overkritische transmissie van de staat over het algemeen gekozen. Als gas-phase vervoer wordt gebruikt, zou de druk geen MPa moeten overschrijden 4,8 om drukvariaties tussen MPa 4,8 en 8,8 en de vorming van stroom in twee fasen te vermijden. Duidelijk, voor groot volume en Co2-pijpleidingen over lange afstand, is het voordeliger om overkritische transmissie te gebruiken overwegend techniekinvestering en verrichtingskosten. 2.3 het verpletteren en gebiedshiërarchieIn de selectie die van Co2-pijpleiding, naast het in overeenstemming zijn met lokale regering planning, verpletteren die ecologisch gevoelige punten vermijden, culturele overblijfselbeschermingsgebieden, geologische rampengebieden, overlappende mijngebieden en andere gebieden, zouden wij ons ook op de relatieve plaats van de pijpleiding en de omringende dorpen, steden, industriële en mijnondernemingen, zeer belangrijke dierenbeschermingstreken, met inbegrip van windrichting, terrein, ventilatie, enz. moeten concentreren. Terwijl het selecteren van het verpletteren, zouden wij de hoge gevolggebieden van de pijpleiding moeten analyseren, en tegelijkertijd overeenkomstige bescherming en vroegtijdige waarschuwingmaatregelen treffen. Wanneer het kiezen van de route, wordt het geadviseerd om satellietteledetectiegegevens voor de analyse van de terreinoverstroming te gebruiken, om het hoge gevolggebied van de pijpleiding te bepalen. 2.4 principes van het ontwerp van de klepkamerom de hoeveelheid lekkage te controleren wanneer het ongeval zich van de pijpleidingsbreuk en voordoet om pijpleidingsonderhoud te vergemakkelijken, is een lijn afgesneden klepkamer over het algemeen plaatste bij één of andere afstand op de pijpleiding. Klepkamer het uit elkaar plaatsen zal leiden tot een hoop van pijpopslag tussen de klepkamer en grote amo   2.6 speciale eisen ten aanzien van uitrusting en materialen(1) het verzegelen prestaties van materiaal en kleppen. (2) smeermiddel. (3) pijpeinde het barsten prestaties.  

  1. De types van laboratoriumgasE-D in laboratoria met precisieinstrumenten, experimentele gassen (chloorgas) en gas, samengeperste die lucht, enz. in het experimentele gas (chloorgas) wordt gebruikt en hulpexperimenten in het laboratorium, samengeperste lucht, enz.-Hoogte - de zuivere gassen zijn hoofdzakelijk gas (stikstof, kooldioxide), inert gas (grillets, sorbe), brandbaar gas (waterstof, acetyleen), en hulpgas (zuurstof), enz. Het laboratoriumgas wordt hoofdzakelijk verstrekt door gasflessen. De individuele gassen kunnen door gasgenerators worden verstrekt. Algemeen gebruikte te onderscheiden en te ondertekenen banden: zuurstofcilinders (hemel blauwe zwarte), waterstofcilinders (donkergroene rode woorden), stikstofcilinders (zwarte gele karakters), samengeperste luchtcilinders (zwart wit) (Groen en witte) de kooldioxidefles, van de acetyleenfles (wit rood), cilinders (grijze groen), (bruine) cilindercilinders.       2. De leveringsmethode van het laboratoriumgasHet de leveringssysteem van het laboratoriumgas kan in gedecentraliseerde gaslevering en geconcentreerde gaslevering volgens zijn leveringsmethode worden verdeeld 2.1. Degediversifieerdegasleveringmoetgasflessenofgasgeneratorsinelkeruimtevan deinstrumentenanalyse, dicht bijhetinstrumentalegaspunt, geschiktgebruik plaatsen, diegas, enminderinvesteringbesparen; Kabinettenvan degebruiksfunctionerendeexplosiebestendigegasfles, en omalarmenuitlaatte zijn. Hetalarmisverdeeldinbrandbaargasalarmenniet-brandbaargasalarm. Hetgasfleskabinet zoueensneltekenvan degasflesveiligheid, enhetgasflesveiligheidvasteapparaatmoetenhebben. 2.2. De geconcentreerde gaslevering is een verscheidenheid van gasflessen die door diverse experimentele analyseinstrumenten moeten worden gebruikt, die in onafhankelijke gasflessen buiten het laboratorium voor gecentraliseerd beheer worden geplaatst. Diverse types van gassen worden vervoerd in de vorm van pijpleidingen tussen gasflessen en volgens verschillende experimenten volgens verschillende experimenten. Het gasgebruik van het instrument wordt vervoerd aan verschillende experimentele instrumenten in elk laboratorium. Het volledige systeem omvat het deel van de drukcontrole van de gas bron vastgestelde druk (convergentierij), de aardgasleiding (EP - de pijp van het niveauroestvrije staal), het secundaire deel van de druk regelende afleidingsactie (functiekolom), en het einddeel (die de schakelaar, sneed klep af) met het instrument wordt verbonden. Het volledige systeem vereist goede gasstrakheid, hoge netheid, duurzaamheid, en veiligheid en betrouwbaarheid, die aan de vereisten van experimentele instrumenten voor ononderbroken gebruik van diverse types van gassen kunnen voldoen. De gasdruk en het verkeer worden aangepast door het volledige proces om aan de vereisten van verschillende experimentele voorwaarden te voldoen. De geconcentreerde gaslevering kan het gecentraliseerde beheer van gasbronnen realiseren, vanaf het laboratorium blijven om de veiligheid van de experimenten te verzekeren; nochtans, leidt de pijpleiding van de gaslevering tot afvalgas, en de gasbron zal aan de gasfles worden geopend of worden gesloten, die nr is   3. Veiligheidsspecificaties tussen gasflessen en gasflessen3.1. De gasfles zou aan de fles moeten worden gewijd, en andere types van gas kunnen niet naar believen worden gewijzigd.3.2. De gasflesruimte is strikt verboden om dicht te zijn om bronnen, hittebronnen, en corrosieve milieu's in brand te steken.3.3. De gasflesruimte wordt toegestaan om geen explosiebestendige schakelaars en lampen te gebruiken, en de heldere branden zijn rond belemmerd.3.4. De gasflesruimte zou ventilatiemateriaal moeten hebben om het koel te houden. Bij de bovenkant van de gasflesruimte, zou er lekkagegaten moeten zijn om het verzamelen van waterstof te verhinderen zich.3.5. De lege fles en de stevige fles worden geplaatst. De brandbare en explosieve cilinder van de gasfles zou van de gasfles moeten worden geïsoleerd.3.6. De gehechtheid zoals de flessenklep, de ontvangende schroef en de klep van de drukdecompressie is intact, en de gevaarlijke situaties zoals lekkage, glijdende draad, en de acupunctuurspelden worden over het algemeen niet gemengd.3.7. Wanneer de gasfles rechtop moet worden opgeslagen wanneer opslaand en gebruik, wanneer de het werk plaats niet en vaak zich beweegt wordt bevestigd, zou het op een speciale lijf-aan-lijfauto moeten worden bevestigd om het dumpen te verhinderen. Het is strikt verboden om het te gebruiken.3.8. De gasfles is strikt belemmerd van de brandbron, thermische bron en elektromateriaal, en de afstand van de lichte brand is niet minder dan 10m. Wanneer tegelijkertijd gebruikt, kunnen de zuurstofcilinder en de acetyleengasfles niet samen worden geplaatst3.9. De lege fles na gebruik zou naar het lege gebied van de flessenopslag moeten worden verplaatst, en het etiket van de lege fles zou moeten worden belemmerd.3.10. Het gas in de gasfles zou niet moeten worden gebruikt, en een bepaalde hoeveelheid overblijvende druk moet worden gehandhaafd.3.11. De gasfles moet periodiek worden getest. De testcyclus van het gebruik van zuurstofcilinders en acetyleengasflessen moet niet worden gebruikt. De testende cyclus van vloeibare aardoliecilinders is 3 jaar, en de testende cyclus van de cilinder en stikstofcilinder is 5 jaar.3.12. Cilindersho   4. De specificatie van het aardgasleidingsontwerp4.1. Yiming, waterstof, zuurstof en aardgasleidingen, en diverse aardgasleidingen in het laboratorium. Wanneer de de pijpleidingsschacht en laag van de pijpleidingstechnologie met waterstof worden uitgerust, zuurstof, en aardgasleidingen, zou er ventilatiemaatregelen van 1 ~ 3 times/h. moeten zijn.4.2. Het algemene die laboratorium volgens de standaardeenheidscombinatie wordt gebouwd, zou diverse aardgasleidingen ook volgens de standaardeenheidscombinatie moeten worden gebouwd.4.3. De gaspijpen van de de laboratoriummuur of vloer in de ingebedde koker moeten zouden worden gelegd, en de pijpsectie in de koker zou geen lassen moeten hebben. Niet - de brandbare materialen worden gebruikt tussen de pijpleiding en de koker.4.4. Het eind van de waterstof en zuurstofpijpleidingen zou opstelling op het hoogste punt moeten zijn. De lege buis zou boven 2m boven de laag moeten zijn en zou in het bliksembeschermingsgebied moeten worden gevestigd. De steekproefpunten en de uitbarstingen zouden ook op de waterstofpijpleiding moeten worden verstrekt. De positie van de de lege pijp, het bemonsteren haven en de blazende mond zou aan de vereisten van gas het blazen en vervanging in de pijpleiding moeten voldoen.4.5. Waterstof en zuurstof de pijpleidingen zouden een grond moeten hebben - - elektro aan de grond zettend apparaat. Het aan de grond zetten en het kruis - de verbindingsmaatregelen met het aan de grond zetten van vereisten zullen overeenkomstig relevante nationale regelgevingen worden ten uitvoer gelegd.   5. De vereisten van de pijpleidingslay-out5.1. De pijpleidingen die droge gassen vervoeren zouden horizontaal moeten worden geïnstalleerd. De pijpleidingen die het vochtige gas vervoeren zouden niet minder dan 0.3%of moeten zijn de helling, en de helling is aan de condensator vloeibare collector.5.2. De zuurstofpijpleidingen en andere aardgasleidingen kunnen in hetzelfde kader worden gelegd, en de afstand tussen de afstand moet geen minder dan 0.25m zijn. De zuurstofpijpleiding zou boven andere aardgasleidingen behalve de zuurstofpijpleiding moeten zijn.5.3. Wanneer de waterstofpijpleiding en zijn overvloedige aardgasleiding tegelijkertijd worden gelegd, zou het uit elkaar plaatsen geen minder dan 0.50m moeten zijn; wanneer de kruising wordt gelegd, zou het uit elkaar plaatsen geen minder dan 0.25m moeten zijn. Wanneer het leggen van lagen, zou de waterstofpijpleiding hierboven moeten zijn. De binnenwaterstofpijpen zouden niet direct moeten in de sloot worden gelegd of worden begraven. Ga geen ruimte over die niet van toepassing is.5.4. De gaspijpen moeten niet met kabels en opslaglijnen worden gelegd.5.5.Gas de pijpen zouden naadloze staalpijpen moeten zijn. Het gas met een zuiverheid van gas is groter dan of gelijk aan 99.99%of de aardgasleidingen, de roestvrij staalpijpen, de koperpijpen of de naadloze staalpijpen.5.6. De gaspijpen zouden naadloze staalpijpen moeten zijn. Het gas met een zuiverheid van gas is groter dan of gelijk aan 99.99%of de aardgasleidingen, de roestvrij staalpijpen, de koperpijpen of de naadloze staalpijpen.5.7. De verbindingssectie van de pijpleiding en het materiaal zou metaalpijpen moeten zijn. Als het a niet - metaalslang is, polytrafluoroethylene zouden de buizen en de polyvinylchloridebuizen moeten worden goedgekeurd, en de latexbuizen zullen niet gebruikt worden.5.8. De verbindingssectie van de pijpleiding en het materiaal zou metaalpijpen moeten zijn. Als het a niet - metaalslang is, polytrafluoroethylene zouden de buizen en de polyvinylchloridebuizen moeten worden goedgekeurd, en de latexbuizen zullen niet gebruikt worden.5.9. Materialen van kleppen en gehechtheid: De kopermaterialen moeten niet voor waterstof en aardgasleidingen worden gebruikt. Andere aardgasleidingen kunnen van koper, koolstofstaal en gesmeed gietijzer worden gemaakt. De gehechtheid en de instrumenten in waterstof en zuurstofpijpleidingen wordt gebruikt moeten een speciaal product van het middel zijn, dat niet B die moet

  1. Corrosie1.1 natte corrosieBijvoorbeeld, kunnen HCL en Cl2 de cilinder gemakkelijk aantasten wanneer er water is. De introductie van water kan uit het gebruik van de klant worden afgeleid. Het wordt niet gesloten door de klep. Het kan gelijkaardige corrosie in NH3, SO2, en H2S ook hebben. Zelfs kunnen het droge waterstofchloride en het chloorgas niet in de gasflessen van de aluminiumlegering bij hoge concentraties worden opgeslagen. 1.2 spanningscorrosieWanneer Co, Co2, en H2O coëxisteren, zijn de koolstofstaalcilinders gemakkelijk aangetast. Daarom wanneer het voorbereiden van standaardgassen die Co en Co2 bevatten, moet de gasfles droog zijn, en het grondstoffengas moet hoge zuiverheidsgassen of geen vochtdicht gas ook gebruiken.       2. Gevaarlijke samenstellingen2.1 acetyleen en koper die - de reactie van de koperlegering bevatten om metaalorganische verbindingen te produceren.2.2 enig halogeen - de gebaseerde koolwaterstoffen CH3CL, C2H5CL, CH3BR, enz. kunnen niet in de cilinders van de aluminiumlegering worden geïnstalleerd. Zij zullen langzaam een metaal organisch halogenide met aluminium vormen en zullen exploderen wanneer zij water ontmoeten. Als de gasfles vochtigheid bevat, kan het voorbereide standaardgas in het standaardgas worden ontdekt. 3. De explosiereactie veroorzaakt de explosiereactie toe te schrijven aan de onverenigbaarheid van de gas en klep verzegelende materialen of pijpleidingsmaterialen. Als de geoxydeerde gassen geen klep met brandbare verzegelende materialen kunnen kiezen. Dit is gemakkelijk om worden genegeerd wanneer standaardgasvoorbereiding. Dit omvat hoe te om de oxydatie van standaardgas te berekenen    

  1.Conditions en Voorbereidingen voor het Testen Pressur1.1 de bouw van het pijpleidingssysteem wordt voltooid, en het voldoet aan de aan de ontwerpvereisten en specificaties.1.2 het lassenwerk wordt voltooid nadat het het mengen zich rek en het pijprek worden geïnstalleerd. De straalopsporing heeft volledig de ontwerpspecificaties bereikt en de inspectie overgegaan. De lassen en andere inspectiegebieden die zouden moeten worden getest zijn geschilderd en geen geïsoleerd.1.3 de maat van de testdruk is geverifieerd, en de nauwkeurigheid is 1,5 niveaus. Het hoogtepunt - de schaalwaarde van de lijst zou 1,5 tot 2 keer moeten zijn gemeten aan de maximumdruk.1.4 vóór de test, kunt u aan het proefsysteem, het materiaal en de toebehoren deelnemen, en geen wit verfetiket met een wit verfetiket met een blinde plaat toevoegen.1.5 het water zou voor het schoonmaken van water moeten worden gebruikt, en de inhoud van chloride in het water moet geen 25 × 10-6 (25ppm) overschrijden.1.6 de tijdelijke pijpleidingsversterking voor tests zou moeten worden bevestigd en betrouwbaar na inspectie.1.7 controleer of alle kleppen op de pijpleiding open zijn, of de stootkussens, worden toegevoegd en de klepkern van de klepkern, tegenhouden en dan terugstellen tot het wordt geblazen.   2.Process de Drukproces van de pijpleidingstest 2.1. De druk van de pijpleidingstest is 1,5 keer de ontwerpdruk.2.2. Wanneer de pijpleiding en het materiaal als systeem worden getest, is de testdruk van de pijpleiding gelijk aan of minder dan de testdruk van het apparaat. Essentie2.3. Wanneer de waterinjectie van het systeem, de lucht zou moeten worden uitgeput. Het punt van de luchtemissie op het hoogste punt van de pijpleiding moeten zou zijn en de uitlaatklep toevoegen.2.4. De pijpleidingen met grote posities zouden in de testdruk van het testmiddel moeten worden gemeten. De testdruk van de vloeibare pijpleiding zou aan de hoogste puntdruk onderworpen moeten zijn, maar het laagste punt van het minimumpunt moet niet de tolerantie van de pijpleidingssamenstelling overschrijden.2.5. Wanneer de testdruk, de verhoging langzaam zou moeten worden uitgevoerd. Nadat de testdruk wordt bereikt, zou de drukdruk 10 minuten moeten zijn. Zonder lekkage, geen deformatio

  om van de het werkefficiency en veiligheid productie te verbeteren, is één enkele luchtlevering van één enkele gaslevering van één enkele gaslevering geconcentreerd, en een meerderheid van gassen wordt geplaatst (de flessen van het hoge drukstaal, de blikken van lage temperatuurduva, enz.) om gecentraliseerde gaslevering te bereiken. Over het algemeen geïnstalleerd in afzonderlijke aangrenzende gebouwen of installatie. De gasverzamelleiding is geschikt voor ondernemingen met groot gasverbruik, het waarvan principe flessengas door de patroon en slang in te voeren in de belangrijkste pijp, onder verminderde druk, aanpassing is, en overdracht aan het gebruik van de bouwwerf door de pijpleiding, die wijd in het ziekenhuis, het Chemische product, het lassen wordt gebruikt, elektronisch en de onderzoekseenheden. Introduceer het veilige gebruik en het onderhoud van gasbusbar.       1.Open: De afgesneden klep vóór de drukvermindering moeten zou worden geopend langzaam om plotseling openen te verhinderen, wegens de hoge drukschok die het apparaat van de drukdecompressie ontbreekt. De drukmaat wees op de druk, en met de wijzers van de klok mee dan het roteren van de decompressor om de schroef en de lage drukmaat aan te passen om op de vereiste outputdruk te wijzen, de lage drukklep aan te zetten, en het gas te leveren aan het werkende punt. 2. Wanneer het installeren, besteed aandacht aan het schoonmaken van het verbindingsdeel om het puin te verhinderen de decompressor in te gaan. 3. De lekkage van het verbindingsdeel is over het algemeen toe te schrijven aan het ontoereikende draad aanhalen, of het kussen is beschadigd. 4. Houd de gaslevering tegen, pas enkel de schroef met een volledig losmakend decompressieapparaat aan. Na de lage druk is de meter nul, dan draai weg de uiterste termijnklep, zodat de decompressor niet lange tijd zal gedrukt worden. 5. De holte met hoog voltage van het decompressieapparaat is uitgerust met een veiligheidsklep. Wanneer de druk de gebruikswaarde overschrijdt, wordt de uitlaat automatisch aangezet, en de drukdalingen aan de gebruikswaarde om het te sluiten alleen. Trek niet de veiligheidsklep. 6. Het fenomeen van het ontdekken dat de decompressie beschadigd of gelekt is, of de druk van de lage drukmaat blijven toenemen, en de drukmaat kan niet naar nul terugkeren. Het zou op tijd moeten worden hersteld. 7. Installeer geen gas die in plaatsen met corrosieve media stromen. 8. Moet de gas stromende stroom niet in de luchtcilinder worden opgeblazen. 9. De stroomstroom zou overeenkomstig verordeningen, moeten worden gebruikt worden gemengd om geen gevaar te vermijden dat. 10. De zuurstofconvergentie is strikt verboden om olie te contacteren vermijden het branden en brand.

  Wanneer de geïntegreerde schakeling wordt vervaardigd, zal de industrie het wafeltje, meestal bliksemmachine en ander materiaal spreken. Nochtans, op het gebied van spaander productie, is er een gebied dat vaak gemakkelijk is te veronachtzamen, maar het is een gas.   De reden waarom de elektronische gassen vooral kritiek is, en het is onafscheidelijk van het tijdens spaander productie. Een siliciumwafeltje heeft een paar processen zoals fotolithografie, film, ets, het schoonmaken, injectie, enz. na het oppoetsen behandeling en een reeks strikte onderzoeken, en bijna kunnen duizend stappen uiteindelijk een spaander worden. Tijdens dit proces, bijna is elke verbinding minder geneigd. Het pakket van één enkele spaander aan het laatste apparaat wordt geproduceerd is ook onafscheidelijk van het elektronische gas dat. Het elektronische gas betrokken bij de vervaardiging van halfgeleiderapparaten heeft zeer strenge vereisten in zuiverheid en precisie. Zodra een bepaalde onzuiverheid de norm overschrijdt, kan het direct tot de ernstige tekorten van het product, zelfs wegens de verspreiding van ongeschikte gassen leiden, is de volledige productielijn vervuild of afgedankt. Daarom kan men zien dat de kwaliteit van het elektronische gas direct de prestaties van het halfgeleiderapparaat, beïnvloedt en ook een hoge technische belemmering voor gasleveranciers vormt. Door het verleden, moeten enkele hoge zuivere gassen, zeldzaam gas en gemengde die gassen door de elektronische verwerkende industrie worden gewenst zich op de invoer baseren, en Woy Fei Technology Wofly breekt deze situatie in innovatie. In de verwerkende industrie van de de dienstelektronika, hebben de bedrijven ervaren die ervaring ervaren, altijd op speciale gassen en bulkgassen op het elektronische halfgeleidergebied als zeer belangrijke R&D-richtingen toegepast, en hebben allerlei high-purity high-purity gassen in vele bekende elektronische fabrikanten rond de wereld kunnen leveren. Met inbegrip van stikstof, waterstof, zuurstof, argon, helium, enz., die de kwaliteit van elektronische gaslevering verzekeren in de productie van halfgeleiderapparaten.     Onder het gebouw van systeemveiligheid, luchtlevering, ononderbroken en ononderbroken, verzekert het bedrijf strikt de kwaliteit en de betrouwbaarheid van het gas, met inbegrip van de druk, de dauw, de onzuiverheden, granularity, het stroomtarief, enz., elke stap. Het strikte technische parametersvereiste en de kwaliteitscontrole meten om stabiele productkwaliteit tijdens vervoer en gebruik te verzekeren, secundaire verontreiniging vermijden. Bovendien kan het bedrijf one-stop algemene oplossing voor de elektronische verwerkende industrie verstrekken om aan de behoeften van diverse procesverbindingen te voldoen. Tegelijkertijd, de rijke ervaring van de de industriedienst en efficiënte implementatie, zodat het bedrijf aan de veeleisende luchtbehoeften van de elektronische verwerkende industrie volledig voldoen, de leveringscyclus verkorten, kosten kan drukken, en leveringsstabiliteit verbeteren. Met de stijgende verhoging van algemene de filmwafeltjes van China de laatste jaren, de originele de capaciteitsuitbreiding van de wafeltjefabriek en de technologieverbetering, luidde het elektronische gas een nieuwe ronde van de groeikansen en uitdagingen in. Daarom antwoordt Wo Fei Technology actief aan de uitdagingen van de sprong van de spaandertechnologie op gaskwaliteit. Met zijn rijke toepassingservaring, steunen het belangrijke procesniveau en de betrouwbare levering, actief de ontwikkeling van de industrie, en sluiten zich aan bij handen met vele binnenlandse en buitenlandse belangrijke geïntegreerde schakelingen. De verwerkende ondernemingen onderzoeken gezamenlijk de belangrijkste betekenis van elektronische gaslevering, om de kwaliteitslevering van elektronisch die gas te helpen in elektronische materiaalontwikkelomgevingen wordt vereist, en bevorderen volledig de vooruitgang van de halfgeleiderindustrie, machtigen de Kern“ Strategie „van China.  

Wofly concentreert zich op Afzetmogelijkheid van de Industrie van de Aardgasleidingsklep, die Binnenlandse Vervangingsstrategie begint.   Na de era van de post, begon de wereldeconomie de regelmatige terugwinningsfase in te gaan. De ononderbroken en stabiele groei van het totale globale economische volume heeft de ontwikkeling van de industrieën van de gastoepassing zoals olie en gas, halfgeleider gedreven, en chemische producten, die de de delen van de gasklep veroorzaken om snellere ontwikkeling te bereiken, de markt is actief. Na de verwerkende onderneming en multi-party gezamenlijke inspanningen en de onafhankelijke innovatie, hebben de op klep betrekking hebbende verwerkende ondernemingen van mijn land gas doorbraakvooruitgang geboekt, en sommige acclimatisering hebben de invoer, vervangen maar ook het buitenlandse monopolie gebroken, die de de industrietransformatie en de bevordering en technologievooruitgang drijven.   Als belangrijke gasleveranciers, Wofly-heeft de Technologie superieure ontwerp en productieervaring in de klep van de aardgasleidingstechniek, Merkreputatie, product en serviceovereenkomst, en een aantal producten realiseren localisatie.  WCOS11Series Automatische Omschakelingsverzamelleiding, WV4-hand/pneumatische het diafragmaklep van de Reeks lage druk, de lage druk van WV8series/pneumatische diafragmaklep, WV8Hseries-klep van het hoge druk de hand/pneumatische diafragma, WV4-reekshoge druk hand/pneumatische enz. De WV4-klep van het reeks lagedruk hand/pneumatische diafragma bereikt duurzamer, corrosie, reactiesnelheid, en met lange levensuur. Het kleplid wordt verzegeld met een metaal om geen lekkagedienst in vacuüm aan hoge druk te verlenen; het interne volume is klein, volledig gezuiverd. Het alle-in-verpakte ontwerp van de klepzetel, superieure anti-uitbreiding en anti-vervuilings vermogen; De Tablet van de de legeringsfilm van het nikkelkobalt, met hogere duurzaamheid en corrosieweerstand; de lekkagetarief van de heliumtest

Hoofdsamenstelling en functie van binair gemengd biber materiaal - Dubbele het gasmixer van Wofly.Multi-slimme van de het gasvoorbereiding van het gas vrije materiaal volledig automatische de apparatenbelangrijkste onderdelen en functies van binair hybride ratikermateriaal.Hoofdsamenstelling en functie van binair gemengd biber materiaal - het gasmixer van Wo Fei Dual.   1. De meter van de gasstroom: Het is het controlemechanisme van dit systeem, en zijn acties zijn direct actief. Het is een belangrijk onderdeel van een gemengde verhouding. 2. Geregelde de controleklep van de drukvermindering: controledruk en stroom, hoofdregelgeverscomponenten van gemengde gasdruk. 3. Analysator: Het is het opsporingsmechanisme van dit apparaat, dat de percentageinhoud in het aanpassingsgas toont. (Extern) 4. Omschakelingsklep: Controleerde de penetratie van het gas, houden de apparatenverrichting tegen.4.1 de meter van de gasstroom: Het is het controlemechanisme van dit systeem, en zijn acties zijn direct actief. Het is een belangrijk onderdeel van een gemengde verhouding.4.2geregeldedecontroleklepvan dedrukvermindering: controledrukenstroom, hoofdregelgeverscomponentenvangemengdegasdruk.4.3 analysator: Het is het opsporingsmechanisme van dit apparaat, die de percentageinhoud in het aanpassingsgas tonen. (Extern)4.4 omschakelingsklep: Controleerde de penetratie van het gas, houden de apparatenverrichting tegen.4.5 druksensor: ontdek mengseldruk, en pas de druk van de klepaanpassing aan, van de drukbovenleer en ondergrens bevestigen de parameters4.6 het mengen van tank: het gemengde gas die tank mengen, mengt al eenvormig gas.4.7 touch screen: Vertoningsstroom in real time, de parameters van de gaslevering, alarmparameters, enz.4.7 elektroportefeuille: Controleer het werkende materiaal, intuïtief vertoningswerkschema, dat status werkt. Multi-intelligent van het materiaal volledig automatisch airfront van de gaslevering apparaat 2 samenstelling van het de leveringsmateriaal van het yuans de pakket gemengd gas en systeemontwerp Multivariate slimme automatische de luchtroutemateriaal van het gas vrije materiaal volledig 2 yuans verpakt het mengen van de eenheid van de gaslevering     Het grondstoffengas wordt verstrekt in de vorm van hoge drukgasflessen, en de drukvermindering is drukkend aan de overeenkomstige ingang, wordt de verbinding voltooid, en de klep van de materiaalopname wordt geopend na het ontdekken zonder lekkage. Nadat het systeem wordt bevestigd, is de druk begonnen nadat de druk correct is, en de druk van de pressure-reducing regelgeversklep gaat direct door de drukmaat over, en toont intuïtief de druk. Wanneer het gas van de staalfles minder dan de druk is voor het gas wordt vereist, plaatste een akoestische waarschuwing, brandbare aardgasleidingen een enig-aan-klep om kwaad aan andere gasundervoltosis te vermijden, daardoor zijn de werkende stabilisatie, en de druk die constant.

  WOFLY heeft meer dan 10 jaar van ervaring in de productie van luchtdozen, gaskabinetten, gasverzamelleidingen, en gaspanelen voor diverse industriële toepassingen. Door met de gediversifieerde bedrijven in alle gangen van het leven samen te werken, vonden wij dat het „vakje“ en „de gaskabinetten“ deze twee termijnen kunnen verwisselbaar zijn.   Van de aanvankelijke ontwerpfase aan productie en levering, zullen onze ervaren ingenieurs en leveringsketen deskundigen direct met klanten en materialenleveranciers samenwerken. De gasdoos omvat niet alleen het gas zelf, maar ook omvat een controleapparaat en een metaalplaat om het gaspaneel en het omringende milieu te beschermen. Er zijn ook ruimte in het luchtkabinet en een cilinder. De gashouder beschermt mensen tegen potentieel schadelijke gassen. Wij nemen alle voorzorgsmaatregelen om ervoor te zorgen dat de gashouder volgens de nauwkeurige specificaties van productieverrichtingen terwijl het ervoor zorgen dat materialen en componenten geschikt voor elk gaskenmerk wordt vervaardigd.   Met de vordering van diverse industrieën zoals medische apparatuur, halfgeleiders en alternatieve energiebronnen, de vraag voor hoogte - de kwaliteit en de volledige systemen van de gaslevering stijgen. De gasdoos kan een gecentraliseerde positie van de cilinder en de regelgever voor uw team verstrekken omdat de pijp het gas in de outputpositie van de meerderheid van werkstations duwt. Er is een geconcentreerd gassysteem dat u toestaat om gasoutput, tarief en druk beter te controleren. Wij kunnen u van de systemen van de gaslevering voorzien terwijl het ervoor zorgen dat het volledige systeem wordt ontworpen, ontworpen, assembleren en getest door ons team. Na het ontvangen, kan de luchtdoos worden geïnstalleerd.   Het gaspaneel is gebaseerd op de specificaties en het ontwerp van de klantenorde. Met interne techniek en ontwerpmogelijkheden, helpen wij onze klanten het correcte die type bepalen van gaspaneel op de taken wordt gebaseerd zij, willen en dan de klep, de regelgever, de pijp, het controleapparaat, enz. bouwen u wenst. De gasplaat kan in de gashouder worden opgezet of kan ook van de gashouder/de gasfles onafhankelijk zijn. Gasboard is vrij eenvoudig     De veiligheid van het gaskabinet om het probleem van de veiligheid van het gaskabinet op te lossen, verstrekt het ook een gecentraliseerd leveringssysteem kunnen het gaskabinet en het gaskabinet een efficiënte manier verstrekken om het passende bedrag te leveren van gas aan elk werkstation. Bovendien kan de implementatie van deze systemen het gemakkelijker maken om gasflessen uit te voeren om interferentie tussen productieworkshops te verminderen en de hoeveelheid cilinders te verminderen die ruimte bezetten. Hier zijn enkele eigenschappen u kunt verkiezen om in het gaskabinet, evenals het veiligste componententype van de gaslevering te gebruiken:   1. Het corrosieve gas kan andere materialen maken of vernietigen bij het contacteren of heden. Deze gassen bevorderen en beschadigen ook de huid, de ogen, de longen of mucosa. Als om het even welk anorganisch materiaal of water in de OEM werkomgeving het gaskabinet kan doordringen, zou het systeem van de gaslevering met een hydrophobic klep en een controleklep moeten worden uitgerust om water en andere materialen worden gezogen in om het even welke corrosieve gasfles te verhinderen. gas. Bovendien zouden de fabrikanten moeten beveiligingsbeleid ontwikkelen, die arbeiders vereisen om beschermende kleding en materiaal te dragen terwijl het vervangen van cilinders en opstelling opvallende en het baden posten.   2.Toxicity en de giftige gassen kunnen unviovive, brandbaar zijn, geoxydeerd, reactief en hoge druk. Hun giftigheid zal op een bepaald gas worden gebaseerd. Een probleem dat moet worden opgelost wordt ontworpen gebruikend één van de gaskabinetten waarin het gas is wordt ontworpen de potentiële lekkage van giftige gassen tijdens de vervanging van de cilinder te vervangen. Wanneer de arbeider in de pijp wordt gelegd, kan het in de ruimte lekken wanneer de arbeider de cilinderklep opent. Het systeem van de zuiveringsklep in het gaskabinet kan wordt ontworpen giftige gassen in de pijpverzamelleiding verwijderen die. U kunt een lijn van de inert gaszuivering gebruiken.   3.The het oxidatiemiddelgas heeft verbrandingsmogelijkheden, maar het is geen brandwond zoals een typisch brandbaar gas. Naast O2-gas, kan dit type van gas de zuurstof vervangen huidig in de ruimte. Daarom zou de fabrikant alle brandbare materialen vanaf de gasfles moeten houden. Het systeem van de gaslevering is volledig gesloten, met een klein reparatiepaneel, en de mensen kunnen tegen de klep binnengaan. Het oxydatieve gas gebruikt een speciaal ontworpen regelgever en heeft een etiket, dat aan de O2-gasdienst wordt geschreven en schoongemaakt.     4.The de temperatuur van het lage temperatuurgas kan het kookpunt van de negatieve 130 graden bereiken. Deze extreme koude zal beduidend vele materialen degraderen om hen bros te maken en hun mogelijkheid van breuk te verhogen onder hoge druk. Het blokkeren in de lijn kan temperatuurschommelingen ook veroorzaken, en de temperatuurstijging zal de pijp veroorzaken om wegens drukaccumulatie te accumuleren. Wanneer het in het leven roepen van het gaskabinet voor deze gassen, zijn de klep van de veiligheidsbarrière en de uitlaatpijp goede keuzen.   5. de brandbare gassen worden vaak gebruikt in de halfgeleiderindustrie. Deze gassen kunnen spontaan zonder enig materiaal exploderen of in brand steken. Enkele fireless gassen kunnen een hoop van thermische energie ook vrijgeven. Wanneer het in het leven roepen van het gaskabinet voor deze moet gas, de fabrikant een preventieve maatregel goedkeuren meet als brandbare gassen. Dit omvat een deflatieklep, openingen, en een flashfirer voor het vervoeren van het systeem.

  De hoog-zuivere roestvrij staalpijpen worden gebruikt in de toepassingsgebieden: hoge zuiverheid en ultrahoge zuiverheidsgassen, brandbare en explosieve gassen, giftige gassen zoals speciale aardgasleidingssystemen, secundair proef, en ander gasmateriaal.   Tijdens de materialen van de roestvrij staaluitsmelting, kunnen ongeveer 200 g gas per ton worden geabsorbeerd. Het roestvrije staal wordt verwerkt, niet alleen is de oppervlakte zelfklevend, maar ook wordt een bepaalde hoeveelheid gas ook beïnvloed in zijn metaalrooster. Wanneer er luchtstroom in de pijpleiding is, verblijft dit deel van het gas in het metaal zal weer opnemen de luchtstroom, en zal verontreinigen het zuivere gas. Wanneer de intractive gasstroom onderbroken is, wordt de pijp onder druk geadsorbeerd om het gas te vormen, en die het gas wordt tegengehouden door de gasstroom, en het gas door de buis heeft wordt geadsorbeerd een step-down analyse gevormd, en het ontlede gas wordt ook gebruikt als onzuiverheden in het zuivere gas in de pijp. Tegelijkertijd, analyseert de adsorptie, zodat de oppervlakte van de pijp ook een bepaald poeder produceert, dat ook een gezuiverd gas in de buis is. Deze eigenschap van de pijp is kritiek om de zuiverheid van het geleverde gas te verzekeren, niet alleen vereist een zeer hoge zachtheid van de binnenoppervlakte, maar ook hoge slijtvaste kenmerken. De hoge zuivere technologie van de gaspijp is een belangrijk stuk van het high-purity systeem van de gaslevering. Het is een basistechniek die naar hoge zuiverheidsgas aan de gaslevering aan het gaspunt kan worden verzonden. De zogenaamde de pijptechnologie van de hoge zuiverheidslucht omvat systematisch Correct ontwerp, pijpmontage en toebehoren, bouwinstallatie en test het testen. In het bijzonder, beginnen sommige van deze gassen zoals SiH4-zelf-verbranding, zolang men lekken krachtig met zuurstof in de lucht zal reageren, verbranding; en ASH3'S-de nabijheid, om het even welke micro- lekken kan het kwaad van het leven van mensen veroorzaken, dat is omdat deze duidelijke gevaren, de eisen ten aanzien van de veiligheid van het systeemontwerp bijzonder hoog zijn. Wanneer het gas in corrosie sterk is, is het noodzakelijk om de corrosiebestendige roestvrij staalbuis te gebruiken. Anders, zal de pijp produceren      De verbinding van hoge stroom van hoog verkeer, high-purity pijpleiding van de gastransmissie, last in principe in principe, vereisend pijpen, en het weefsel verandert niet tijdens lassen. Wanneer koolstof te hoog bevatten wordt gelast, de gaspermeatie van het gelaste gedeelte dusdanig dat het interne en externe gas wordt doordrongen, vernietigend de zuiverheid, de droogte en de netheid van het leveringsgas, resulterend in alle inspanningen van onze inspanningen. Samengevat, voor hoge zuiverheidsgas en de speciale pijpen van de gaslevering, wordt een high-purity roestvrij staalpijp voor speciale behandeling vereist om de systemen van de hoge zuiverheidspijp (met inbegrip van pijpen, knollen, kleppen, VMB, VMP) in de distributie van het hoge zuiverheidsgas te maken. Het heeft een essentiële opdracht.    

  Al hoge zuiverheid, wordt hoge zuiverheid in de schone stikstofpijp vereist om aan het instrument (POU) door de pijpleiding worden geleverd. om de kwaliteitsvereisten van het instrument, in het geval van de indicatoren van de gasafzet te bereiken, is het noodzakelijk om meer aandacht aan het pijpsysteem, materiële selectie en bouwkwaliteit te besteden. Naast de nauwkeurigheid van het gas of het reinigingsmateriaal, wordt het grotendeels beïnvloed door vele factoren van het pijpleidingssysteem. Daarom zou de selectie van pijpen door de relevante de industrieprincipes moeten verblijven, en op het pijpleidingsmateriaal wijzen.     Het materiaal van de schone stikstofpijpleiding wordt geselecteerd volgens de behoeften van het gebruik, en de 316L-BEDELAARS wordt algemeen gebruikt in contact met de spaander maar deelneemt niet aan het reactieve proces. De oppervlakteruwheid in de buis is een norm voor het meten van de kwaliteit van pijp. Lager de ruwheid, worden de deeltje het dragen mogelijkheden zeer verminderd. De schone stikstofpijpleidingen kunnen ongeveer 200 g gas per ton tijdens het materiaal van de roestvrij staaluitsmelting absorberen. Het roestvrije staal wordt verwerkt, niet alleen is de oppervlakte zelfklevend, maar ook wordt een bepaalde hoeveelheid gas ook beïnvloed in zijn metaalrooster. Wanneer er luchtstroom in de pijpleiding is, verblijft dit deel van het gas in het metaal zal weer opnemen de luchtstroom, en zal verontreinigen het zuivere gas. Wanneer de intractive stroom van de buis geen ononderbroken stroom is. Wanneer de pijp onder druk wordt geadsorbeerd, wordt het gas geadsorbeerd dat, wordt het gas tegengehouden, en het gas door de pijp heeft wordt geadsorbeerd een step-down analyse gevormd, en het ontlede gas wordt ook gebruikt als onzuiverheden in het zuivere gas in de pijp. Tegelijkertijd, analyseert de adsorptie, zodat de oppervlakte van de pijp ook een bepaald poeder produceert, dat ook een gezuiverd gas in de buis is. Deze eigenschap van schone aardgasleiding is kritiek om de zuiverheid van het geleverde gas te verzekeren, niet alleen vereis een zeer hoge zachtheid van de binnenoppervlakte, maar ook hoge slijtvaste kenmerken.     Wanneer het gas in corrosie sterk is, is het noodzakelijk om de corrosiebestendige roestvrij staalpijp te gebruiken. Anders, zal de pijp van schone aardgasleiding corrosievlekken toe te schrijven aan corrosie produceren, en er zal het grote metaal ontdoen van of zelfs perforatie, en daardoor verontreinigings Zuiver gas met een zuiver gas zijn.

  1.Features van het de leveringssysteem van de laboratoriumlucht:   1.1 eigenschappen: Het laboratorium vereist een constante draaggasstroom, hoge gaszuiverheid, en verstrekt een gas voor het analyseren van materiaal voor het laboratorium om hoeveelheden en stabiel gas te verstrekken. 1.2 economisch: De bouw van een geconcentreerde gasfles kan beperkte laboratoriumplaats besparen, te hoeven niet af te snijden wanneer het vervangen van de cilinder om ononderbroken levering van het gas te verzekeren. De gebruikers leiden slechts minder cilinders, betalen minder huur van de staalfles, omdat alle gebruikte die punten in hetzelfde gas worden gebruikt uit dezelfde gasbron komen. Zulk een leveringsmethode zal vervoer verminderen, die de hoeveelheid het ophouden van gas in de luchtfles gasbedrijf, evenals goed cilindersbeheer uiteindelijk verminderen. 1.3 gebruik: Het gecentraliseerde systeem van de pijplevering kan gasafzet in gebruik plaatsen, zulk een redelijkere ontwerpwerkplaats. 1.4 veiligheid: om zijn opslag en gebruik van veiligheid te verzekeren. Beschermt het analysemeetapparaat van wordt overtreden door de giftige en schadelijke gassen in het experiment.   2. Gevaar van laboratoriumgas   2.1 sommige gassen hebben brandbare, explosieve, giftige, sterke corrosie, enz., zodra zij lekken, kwaad aan personeel en instrumentenmateriaal kunnen veroorzaken.   2.2. Een verscheidenheid van gassen worden gebruikt in hetzelfde milieu. Als er twee gassen zijn die sterke chemische reacties zoals verbranding of explosies hebben, kunnen zij verwonding aan personeel en instrumentenmateriaal veroorzaken. 2.3 de meesten van gasflessen zijn tot 15MPa, namelijk zijn 150 kg/cm2, als het de decompressieapparaat van de luchtfles uit het decompressieapparaat is, het mogelijk om sommige delen uit te werpen, en zijn energie heeft fatale verwonding aan het menselijke lichaam of het materiaal.   3.Conditions en voorbereidingen voor de testdruk van de ambachtpijp   Het pijpleidingssysteem wordt voltooid en volgzaam met de de ontwerpvereisten en verordeningen.De tak, de hanger en het pijprek zijn gebeëindigd, en de opsporing van het straalgebrek heeft volledig de ontwerpspecificaties, en het deel van de test bereikt, zouden de las en andere moeten worden getest zijn geschilderd en geen uitgebroed.De maat van de testdruk is geverifieerd, wordt de nauwkeurigheid geplaatst aan 1,5, en het hoogtepunt - de schaalwaarde van de lijst zou 1,5 tot 2 keer de maximum gemeten druk moeten zijn. Alvorens de test, het proefsysteem, het materiaal en de gehechtheid niet in het proefsysteem zullen geïmpliceerd, en de positie van de blinde raad wordt gebruikt om het witte lak gelakte teken en het verslag toe te passen. Het testwater zou met schoon water moeten worden gebruikt, en de chloride ioneninhoud in het water moet geen 25 × 10-6 (25 p.p.m.) overschrijden.De tijdelijke pijpleiding voor de test wordt versterkt, en de veiligheid en de betrouwbaarheid zouden moeten worden gecontroleerd. De controle als alle kleppen op de pijp op de open staat zijn, of de verbindingsstukken worden toegevoegd, en de intrekkende klepkern moeten worden verwijderd, en nadat de zuivering kan worden teruggesteld.